樹脂砂型鑄造法的工藝應用與研究
隨著我國機械工業產品質量的提升和世界對鑄件需求的增加，我國越來越多的公司（或企業）選擇從粘土砂干法鑄造工藝轉向自硬樹脂。 砂型鑄造工藝。 與粘土砂干法鑄造工藝相比，自硬樹脂砂鑄造工藝具有以下優點：鑄件表面質量好，尺寸精度高，廢品率低，適用範圍廣，對工人的技術要求低，大大減少了工人的負擔。 勞動強度大，工作環境改善。
但它的缺點是鑄造成本比較高。 為了降低鑄造成本，各鑄造生產單位都在探索降低鑄造成本的方法。
某公司於3,000年新建了一條年產2002噸鑄鐵件的自硬樹脂砂生產線。經過四年多的不斷探索，我們相信降低樹脂砂鑄造成本，可以減少樹脂砂鑄造成本從設備、原材料、生產工藝等幾個方面考慮。
選擇合適的自硬樹脂砂生產設備
選擇合適的自凝樹脂砂生產設備是降低樹脂砂鑄造成本的前提。 在選擇樹脂砂生產設備時，不僅要考慮企業的實際情況，選擇價格合適的設備，還要考慮設備的運行成本。 考慮以下：
- 注意除塵設備的選擇。 大多數企業在選擇生產設備時，往往更關注混砂設備和回收設備的質量，而忽略了除塵設備的質量。 事實上，除塵設備的好壞直接影響到再生砂的質量和成本。 如果除塵設備的除塵效果不好，不僅會影響工作環境，污染空氣，更重要的是影響再生砂的細粉含量。 結果是由於混砂過程中樹脂添加量的增加而導致生產成本的增加。
- 應考慮設備的可靠性及其維護成本。 設備製造商的加工方法、裝配水平和設備配置水平決定了其生產的設備的可靠性。 如果設備的可靠性差，設備故障的概率就很高。 更換 設備零件數量增加，設備利用率下降。 這不僅增加了維修工人的工作量，增加了設備維修成本，而且降低了生產效率，增加了生產成本。
- 考慮設備的能耗。 在滿足工藝要求的前提下，盡量減少裝機容量，避免大馬車現象，充分利用固有資源，減少不必要的能源浪費，實現設備充分利用和能源利用率最大化提高企業和社會福利。
制定正確合理的生產工藝
制定正確合理的生產工藝是降低樹脂砂鑄造成本的關鍵。 生產工藝的製定是否合理直接影響鑄件的成品率、鑄件質量和鑄造成本。 在製定生產工藝時，應確定以下項目：
1、確定合適的再生砂的LOI值
LOI值，即燒失量，是衡量再生砂釋放率的重要指標，也是與型砂析氣量和鑄件氣孔缺陷的發生密切相關的指標。 鑄鐵件一般用呋喃樹脂砂生產。 實踐證明，LOI值控制在3%左右完全可以滿足生產要求，有的企業要求LOI值控制在2.5%以下。 要達到這個目標，就需要增加設備，或者增加再生砂的次數，或者增加更多的新砂。 這無疑會增加設備投資和再生成本以及原材料成本。 在生產過程中，我司逐步將LOI值控制指標從3%左右放寬到4%左右。 由於工藝和管理得當，鑄件的質量指標不受LOI值變化的影響。
2.確定合適的鑄造工藝參數
- 確定合適的最終強度 一般樹脂砂混合後，自硬24小時左右即可達到最高強度，即最終強度。 由於各企業生產條件和生產規模不同，從造型到澆注的時間間隔不一定超過24小時，因此最終強度應由企業自行確定。 實行幾天一爐制的小規模企業，可採用24小時終強度標準； 對於不超過24小時模具固化時間的，最終強度標準為澆注前達到的強度。 同時，生產中還有兩個傾向需要克服：一方面，一味的增加強度來保證質量，增加了鑄造成本，造成浪費； 另一方面，降低強度以保證成本，導致質量不穩定和波動範圍。 大，使鑄件的質量受原材料和操作者的影響很大。 各企業應根據自身情況確定合適的最終強度，在保證鑄件質量的同時，最大限度地節省樹脂和固化劑，降低鑄造成本。
- 確定合適的砂鐵比。 由於自硬樹脂砂強度高，固化後脫模，分型面光滑，砂耗比粘土砂小，但其砂鐵比也有一定的要求。 鑄砂鐵比過高，在生產過程中既浪費樹脂又浪費固化劑，產生大塊廢砂塊，增加取料機的負擔，降低脫模率，增加LOI 值，並增加鑄件中出現氣孔的可能性。 大的; 砂鐵比過低，澆注時容易跑火，鑄件容易變形。 根據我們的經驗，砂鐵比應選擇為2.2~3:1。
- 確定合適的成型工藝 鑄件的良率直接影響鑄造成本。 合適的成型工藝不僅可以保證鑄件的質量，還可以降低鑄造成本。 降低鑄件廢品率是降低鑄件成本最明顯、最直接的措施。 一。 在確定造型工藝時，盡量在箱壁上製作孔隙較多的專用砂箱。 模型做實樣，模板建模。 澆注系統採用陶瓷管，內澆口採用多重分散，塗料均勻不漏塗。 設置出風口，確保芯部排氣順暢
正確選擇原材料是降低樹脂砂鑄造成本的基礎。
原材料的選擇對鑄造成本的影響較大，得到了絕大多數同行的認可，因為原材料的質量一方面影響各種材料的添加和消耗，另一方面影響鑄造成本。 質量指數。
- 原砂的選擇。 原砂分為普通砂、水洗砂、刷洗砂等，由於刷洗砂中含泥量已經很少，可以大大減少樹脂的浪費。 應先選，其次是水洗砂。 但切勿使用未經處理的原砂。 擦洗砂本身價格不高，一般在50元/噸至70元/噸，但運費相對較高。 比如我們公司從大林某砂廠採購洗刷砂65元/t，但運到公司，總成本為280元/t。 在選擇型砂時，一定要遵循就近選擇的原則，這樣一方面可以減少昂貴的運費，另一方面可以在不影響生產的情況下保證供應。 二是盡量選擇角係數低的原砂。 同時，由於各個磨砂生產企業的技術水平和設備水平不同，生產出的磨砂質量也不同。 因此，在條件允許的情況下，在確定用砂時，應對刷洗砂生產企業進行檢查檢查。 技術狀況、設備狀況、砂源狀況等，發現對方的砂質控制結果。 總之，在選擇原砂的過程中，最好通過測試對比，參考其他方面的問題，在保證產量和質量的前提下，盡量降低生產成本。
- 樹脂的選擇 樹脂的價格比較貴，一般在10,000元/t左右，所以對鑄造成本影響較大。 同時，由於廠家生產設備參差不齊，生產出來的樹脂質量也有較大差異。 如果選用劣質樹脂，會影響型砂質量，增加鑄件浪費，增加樹脂添加量。 直接結果會增加鑄造成本。 因此，原材料的選擇不能以生產廠家為準。 確定提供的技術資料，了解製造商的生產設備、生產工藝和質量控制方法，盡可能對樹脂的各項指標進行檢驗，或請相關有信譽的檢驗部門進行檢驗。檢查，或借鑒同類廠家的經驗，或選擇信譽良好的知名大公司的產品。 我公司自投產以來一直使用濟南聖泉集團生產的樹脂。 由於其樹脂質量好，性能穩定，雖然價格比部分企業高，但添加量少，生產工藝穩定。 實際生產成本也不高。
- 其他原材料的選擇其他原材料包括固化劑、塗料、粘合劑、脫模劑、密封泥棒等，這些原材料對鑄件質量的影響不是主要的，但對鑄件成本的影響不能可以忽略不計，例如固化劑添加量的差異不僅會因造型工藝的生產效率而影響生產成本，還會影響材料成本。 因此，其他原材料的選擇原則不僅要考慮其質量問題，還要考慮其與主要材料的匹配性，如採購、運輸方便等。 總之，只要設備選型合理、性能可靠、運行正常、原材料選擇匹配、質量穩定、供貨及時、生產工藝參數設置合理、工裝和設備有保障，自硬樹脂砂鑄造可以控制和降低鑄造成本，為企業帶來發展和效益。
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