GH690合金管熱處理工藝優化
用於核電站蒸汽發生器傳熱管的690合金管承受高溫、高壓和水介質的腐蝕、合金晶粒尺寸、晶間Cr貧化、晶間碳化物及其對應力集中的作用。
學術效應是影響材料耐晶間腐蝕和應力腐蝕的重要因素。 除了嚴格控製成分外，合理的熱處理工藝可以消除這些因素對材料性能的影響。
利益和影響方面至關重要。
以國外Inconel 690成品管的顯微組織為參考對象，對國產GH690合金管在不同工藝條件下進行固溶處理和等溫熱處理（TT處理）工藝。
研究已經完成； 通過OM、SEM、TEM等表徵方法分析了工藝參數對其晶粒尺寸、晶界碳化物形貌和貧鉻區的影響。 結果顯示：
(1)國外Inconel 690成品管晶粒分佈不均，平均晶粒度約23μm，其中晶粒度為7～10的晶粒數最多。 晶界碳化物主要是細小的。
TiN 顆粒呈半連續分佈，有許多大尺寸的 TiN 顆粒。 在晶界附近有一個寬度約為 200nm 的貧鉻區。
(2)國產GH690合金管在固溶處理過程中，隨著固溶溫度的升高，晶粒不斷長大，生長活化能為265kJ/mol。 當固溶溫度超過1100℃時。
此時晶粒長大更為明顯，保溫時間對晶粒尺寸的影響也變得顯著。
(3)國產GH690合金管在不同工藝條件下經TT處理後，晶界碳化物主要表現為細小分散、細小半連續、粗大半連續、粗大分散。
分發狀態的種類。 當TT處理工藝參數為680℃/10～20h、715℃/10～20h、750℃/5～15h時，晶界碳化物呈細小半連續分佈。
(4)國產GH690合金管在1090～1110℃/5min固溶處理後的平均晶粒尺寸和晶粒尺寸分佈與國外Inconel 690成品管接近。 715℃/10h或15h後
TT處理後，國產GH690合金管的晶界碳化物形貌和貧Cr區演化特徵與國外Inconel 690成品管相似，但TiN顆粒的尺寸和數量明顯變小和減少。
在後者中，其最低Cr濃度高於後者，有助於提高合金的抗點蝕和晶間腐蝕性能。 國產GH690合金管整體顯微組織優於國外Inconel 6
90 管成品。
(5)綜合比較國內外690合金管的結構特點，並考慮實際生產中的成本問題，建議國產GH690合金管熱處理優化工藝為1090～111
0℃/5min+715℃/10～15h.
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