鑄鐵的熱處理工藝
除了在鑄鐵生產中適當選擇優良成分以獲得預定組織外，熱處理也是進一步調整和改善基體組織以提高鑄鐵性能的重要途徑。 鑄鐵的熱處理與鋼的熱嵌有異同。 鑄鐵的熱處理一般不能改善石墨在原始組織中的形態和分佈。
對於灰口鑄鐵，片狀石墨引起的應力集中效應是影響鑄鐵性能的主導元素。 因此，熱處理對灰口鑄鐵的強化效果遠不如鋼和球墨鑄鐵顯著。 因此，油口鑄鐵的熱處理工藝主要是退火和正火。 對於球墨鑄鐵，由於石墨是球形的，對基體的劈裂作用大大降低，可以通過熱處理充分發揮基體結構，可以顯著提高球形力學性能。
因此，球墨鑄鐵就像鋼一樣，其熱處理工藝包括退火、正火、調質、多溫淬火、感應加熱淬火和表面化學熱處理。
鑄鐵的熱處理工藝
1. 去應力退火
由於鑄件壁厚不均勻，在加熱、冷卻和相變過程中會產生作用力和結構應力。 此外，大型零件在加工後容易產生殘餘應力，所有這些內應力都必須消除。 去應力退火常用的加熱溫度為500～550℃，保溫時間為2～8h，然後爐冷（灰鑄鐵）或空冷（球墨鑄鐵）。 採用這種工藝可以消除鑄件90-95%的內應力，但鑄鐵的組織結構不變。 如果溫度超過550℃或保溫時間過長，會引起石墨化，降低鑄件的強度和硬度。
2、消除鑄件白口高溫石墨化退火
鑄件冷卻時，表層和薄截面常有白口。 白口結構硬脆，加工性能差，易剝落。 因此，必須採用退火（或正火）的方法來消除白口結構。 退火工藝為：加熱至550-950℃保溫2至5小時，然後爐冷至500-550℃，然後空冷。 在高溫保溫期間，高滲碳體和共晶滲碳體分解成石墨和A，在隨後的冷卻過程中，二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。 由於滲碳體分解，硬度降低，從而提高切削加工性。
3.球墨鑄鐵的正火
球墨鑄鐵正火的目的是獲得珠光體基體組織，細化晶粒和組織均勻，以提高鑄件的力學性能。 有時正火也是球墨鑄鐵表面淬火的準備。 正火分為高溫正火和低溫正火。 高溫正火溫度一般不超過950-980℃，低溫正火一般加熱到普通彎曲溫度範圍820-860℃。 正火後需四人處理，消除正火時產生的內應力。
4、球墨鑄鐵的調質
為了提高球墨鑄鐵的力學性能，一般將鑄件加熱到Afc30以上50-1℃（Afc1代表加熱時A層的最終溫度），然後保溫後淬入油中，得到馬氏體組織。 為了適當降低淬火後的殘餘應力，一般應在淬火後進行回火。 低溫回火組織為回火馬氏體，殘留貝氏體和球狀石墨。 這種結構具有良好的耐磨性，用於要求高耐磨性和高強度的零件。 中溫回火溫度為350-500℃。 回火後的結構為回火屈氏體加球狀石墨，適用於需要良好耐磨性、穩定性和彈性的厚件。 高溫 回火溫度為500-60D℃，回火後的組織是由球狀石墨製成的索氏回火，具有良好的韌性和強度結合，因此在生產中得到廣泛應用。
5、球墨鑄鐵的多溫淬火
球墨鑄鐵經過奧氏體回火後可獲得高強度，同時具有良好的塑性和韌性。 多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮原始組織完全A型形成，無殘留F，同時避免A晶粒長大。 加熱溫度一般為Afc30以上50-1℃，等溫處理溫度為0-350℃，以保證獲得綜合力學性能的下貝氏體組織。 等溫淬火後的稀土鎂鋁球墨鑄鐵σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J/cm2，HRC=47～51。 但需要注意的是，在等溫回火後應增加回火工序。
6。 表面硬化
為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性和疲勞強度，可採用表面淬火。 灰鑄鐵和球墨鑄鐵鑄件都可以進行表面硬化。 一般採用高（中）頻感應加熱表面硬化和電接觸表面硬化。
7.化學熱處理
對於要求表面耐磨、抗氧化、耐腐蝕的鑄件，可採用類似於鋼的化學熱處理工藝，如氣體“target="_blank">氣體軟氯化、氯化、滲硼、硫化等處理。
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