特殊鋁合金軸套熱處理工藝
軸套是齒輪泵的主要部件之一。 它安裝在高速齒輪的兩端以支撐軸承。 它必須具有足夠的強度和良好的耐磨性。 為了保證零件的性能要求，我廠採用非標鋁錫合金，Cu的作用是強化基體。 Sn可以形成更軟的、低熔點的Al-Sn共晶並增加耐磨性。
原熱處理工藝為515℃固溶6h水冷，180℃時效8h空冷。 這個過程有兩個問題：
- 將Al-Sn共晶過燒並加入錫形成錫含量為99.5%、熔點為229°C的Al-Sn共晶。 當工件加熱到515°C時，Al-Sn共晶過火，淬火冷卻時形成重熔球團。 在形成重熔球團的過程中，一方面晶界被氧化，降低了晶粒的強度。 另一方面，產生許多微觀空隙，使晶粒界面的能量增加，降低金屬的強度，在使用過程中容易通過。 早期失敗。
- 工藝生產時間長，可達16h，生產效率低，能耗大。
從金相觀察和力學性能測試數據可以看出，250℃×7h的處理工藝較為理想。 Al-Sn 共晶沿晶界分佈在一個破碎的網絡中。 一方面，Al-Sn共晶分佈比較均勻，保證了良好的耐磨性。 另一方面，Al-Sn共晶沒有分裂基體，這使得合金具有更好的塑性和韌性。 250℃×7h的處理工藝可以獲得較高的硬度，因為合金中Cu含量少，金屬模具冷卻速度快。 在鑄件冷卻過程中，保證了Cu熔入固溶體，起到淬火作用。 通過自然老化而增加的硬度也證明了這一點。
250℃×7h空冷工藝拉伸強度比47℃×515h水冷+6℃×180h空冷工藝高8%。
250℃×7h的空冷工藝溫度略高於Al-Sn共晶的熔點，以在不過度燃燒共晶的情況下，通過較短的保溫時間獲得Al-Sn共晶的斷網分佈。
在工藝試驗的基礎上，進行了小批量（400片）的試制。 在試驗台上進行硬度和金相檢驗以及產品出廠試驗後，所有產品均合格。
該工藝於1996年正式投產，已生產軸套數十萬個，全部合格。 工作效率提高1.3倍，一年可節約70,000萬元左右，節電80,000萬多千瓦時。
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