精密鑄造模具的加工流程
精密鑄造模具也稱為失蠟鑄造，其舊產品複雜、精密，接近零件的最終形狀。 可以不加工直接使用，也可以多次加工，因此熔模鑄造是一種近淨形的先進技術。 銘禾五金為您介紹精密鑄造模具的加工流程是如何形成的？
影響精密鑄造模具尺寸精度的因素
一般情況下，精密鑄件的尺寸精度受鑄件結構、模具製作、鑄件材料、焙燒、制殼、澆注等諸多因素的影響，任何一個環節的任何設置或操作不合理都會造成鑄件縮孔. 變化導致鑄件尺寸精度與要求的偏差。 以下是造成精密鑄件尺寸精度缺陷的主要因素：
- 鑄造材料的影響：材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大； 常用材料的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率k=(LM-LJ)/LJ*100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。 K受以下因素影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金類型K3、澆注溫度K4；
- 制殼材料的影響：使用鋯英砂、上電砂、鋯英粉、上電粉。 由於它們的膨脹係數小，只有4.6*10-6/℃，可以忽略不計；
- 鑄件結構的影響：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小； 自由收縮率大，阻礙收縮率小；
- 模具製作對鑄件線收縮率的影響：蠟（模）料線收縮率為0.9-1.1%； 蠟模徑向收縮率僅為縱向收縮率的30-40%，注蠟溫度自由收縮的影響遠大於受阻收縮（最佳射砂溫度57-59℃） ，溫度越高，收縮越大）； 注蠟溫度、注蠟壓力、保壓時間對投資大小的影響注蠟溫度最明顯，其次是注蠟壓力。 保壓時間保證了熔模成型後的熔模最終尺寸較小； 投資入庫後會進一步縮水，其縮水值約為總縮水量的10%左右，但入庫12小時後，投資規模基本穩定；
- 澆注溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度越低，收縮率越小，所以澆注溫度要合適；
- 模殼焙燒的影響：由於模殼膨脹係數小，當模殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，可忽略不計。
中國古代：武定太子、銅獅、銅禁等，都是熔模鑄造的傑作。 自1940年代熔模鑄造用於工業生產以來，半個世紀以來一直以較快的速度發展。 特別是歐美國家發展迅速。 除航空和武器部門外，幾乎所有工業部門都使用熔模鑄造。 特別是在電子、化工、佳通交通、石油、能源、紡織、醫療器械、輕工、製藥、閥門、泵等領域，中國近年來也發展迅速。
熔模技術的發展使熔模鑄造部件能夠生產小型鑄件和較大的鑄件。 最大熔模鑄件外形尺寸近2m，最小壁厚小於2mm。 與此同時，熔模鑄件也越來越受歡迎。 精度，除了線性公差，零件還可以達到更高的幾何公差，熔模鑄件的表面粗糙度越來越小，可以達到RaO.4um。
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