冷卻強度對鋁合金精密鑄造的影響
老式的精密鑄造方法大多使用分裂結晶器，特別是在鑄造扁錠時。 水套和結晶器是分開的。 隨著鑄造技術的發展，現代精密鑄造的模具被集成化。 用舊模具澆注冷卻水消耗量大，由於舊模具的供水不封閉，部分冷卻水對冷卻效果開放，一次冷卻和二次冷卻的冷卻強度為不同，這是不可避免的。 部分鑄錠質量缺陷； 同時使用現代結晶器進行鑄造。 冷卻水消耗量小。 實踐證明，僅為舊結晶器耗水量的70%左右。 目前國外多采用低液位模具鑄造。 目的是提高冷卻強度，減少或消除一次冷卻後氣隙區域的發熱現象。 因此，幾乎沒有二次冷卻淬火。 普通的扁錠澆鑄已經結晶，設備高度降低到100人。 當然，這需要操作者俱有較高的操作水平或增加液位控制系統。
冷沖洗強度對冷卻水溫度的要求不可忽視。 通常，冷卻水的溫度設置為 20°，但受地區氣候條件的影響。 供水設施條件和車間溫度發生較大變化，造成區域性或季節性的鑄錠質量缺陷。 現代模具供水系統具有脈衝或交叉相變功能，都是由工藝程序決定的。 因此，可根據鑄造工藝的要求將冷卻強度設置為曲線，特別是對於一些低溫塑性較差的硬質合金，精密鑄造時的冷裂紋和熱裂紋幾乎同時存在。 附加擋水板系統將鑄錠表面溫度提高到拉伸變形塑性溫度，消除鑄錠冷裂紋，並採取措施防止過程中產生熱裂紋，從而獲得優質鑄錠。
冷卻強度也稱為冷卻速率。 冷卻強度不僅對精密鑄造的裂紋有影響，而且對鑄錠的組織也有較大的影響。 隨著冷卻強度的增加，鑄錠的結晶速度加快，晶內組織更加細化； 隨著冷卻強度的增加，鑄錠的液孔變淺。 過渡區的尺寸減小。 改善金屬進料條件，減少或消除鑄錠疏鬆、氣孔等缺陷。 提高鑄錠的密度：另外可以細化初級化合物的尺寸，減少區域偏析的程度。
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