消失模生產的精密鑄件表面產生皺紋的原因
利用消失模生產精密鑄件，鑄鐵件的含碳量接近飽和，氣相與精密鑄件之間的碳濃度梯度很小，氣相中的游離碳不易遷移擴散到鑄件表面。 因此，鑄造鑄鐵件時很少發生表面滲碳。
對於鑄鐵件，表面皺紋是最常見的缺陷。 因為游離碳不容易滲入鑄件表面，而是沉積在精密鑄件和模具表面。 在澆注過程中，ES 型與熔融金屬接觸並分解成三種成分：氣態、液態和 P 型固態。
氣相主要由CO、CO：2、H、甲烷、苯乙烯及其衍生物組成； 液相主要由苯、甲苯、苯乙烯、玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成； 固相主要由聚苯乙烯熱分解的光亮碳和焦殘基團組成。
- 1）金屬表面與模具之間殘留的固相碳形成皺紋缺陷。 固態高溫碳局部積聚，造成鑄件表面粗糙，是皺摺缺陷。 相中的光亮碳與氣、液相形成熔膠，液相也會以一定的速度分解，形成二次氣固相。 液體中的二聚體、三聚體和再聚物往往表現為粘稠的瀝青狀液體。 這種液體分解產物殘留在塗層內部，一部分被塗層吸收，一部分是波紋波紋皮） b）結節狀波紋皮在鑄件和塗層之間形成薄膜，這部分薄膜的作用是還原(O)C在大氣中形成片狀或鱗片狀結晶殘留碳，即形成皺皮。 有的聚集在鑄件表面，呈不規則的粗晶，形成具有渣狀皺褶的水滴狀皺皮，這主要是由於聚苯乙烯固體產物在熔融金屬中未汽化所致在澆注過程中。 精密鑄件冷卻凝固後，這些煙灰狀碳黑夾雜物在鑄件表面形成不規則的渣狀皺紋缺陷。
- 2）在熔融金屬流的“”部分，殘留液相是由於表面張力）冷端 e）冷分離波紋皮 d）渣狀波紋皮收縮形成波紋皮缺陷 ESP產生裂紋產品或在瓦楞皮中的焦油狀殘留物在缺損過程中軟化收縮，使原有泡沫塑料中的薄蜂窩結構膜增厚數千倍，破壞泡沫結構，形成厚厚的硬腦膜。 這種液態或硬膜聚苯乙烯殘留物以玻璃態漂浮在熔融金屬表面或粘附在模具壁上。 因此，這些都保持在邊界J： 皺皮缺陷按外觀可分為波紋波紋皮、珠狀波紋皮、冷分離波紋皮和渣狀波紋皮。 通常，波紋波紋蒙皮具有較淺的深度。 後三者更深。 其深度比01輕~1mm，延英的約10mm……這類精密鑄造缺陷的表面常覆蓋有光亮有光澤的碳片，缺陷的凹陷處充滿煙塵和碳，是表面碳缺陷。 起皺缺陷常發生在金屬液體靜電除塵器中。 在鐵水冷凝過程中汽化為時已晚。 由於表面張力與鐵水不同，會引起收縮。 熔融金屬冷卻凝固後，變成非液態，最後流向零件或流道。 “冷端”部分。 連續波紋皺皮缺陷和冷隔皺皮。
- 3）脈動流過程產生皺皮缺陷ES液態金屬P，接觸後迅速汽化，產生大量氣體。 在澆築開始時。 金屬壓頭大，液態金屬填充順暢。 而是用精密鑄件澆注。 由於塗層和模具的透氣性是恆定的，氣隙處的壓力逐漸增大。 這樣，金屬頭處的壓力和氣隙必須在某一時刻平衡。 此時，皺紋缺陷的產生機制是個問題。 複雜的過程涉及模型的加熱。
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