廢回火球鐵的冶煉工藝
在傳統的球墨鑄鐵生產過程中,一般有10%左右的廢碳用作配料。 本文僅就感應爐生產球墨鑄鐵中提高廢碳比例後,在生產過程中應特別注意的一些問題進行論述。 筆者根據生產實踐提出自己的看法,供同行參考。
收費的選擇
(1) 廢鋼
用於生產球墨鑄鐵的廢料應為碳廢料。 它不應含有阻礙石墨化的元素,如鉻。 它不應含有抗球化合金元素。 30%左右的廢鋼塊為厚片狀,可平放爐內。
(2) 增碳劑
- ①優質焦炭。 硫含量應低,塊度為60-80mm,強度高。 燃燒後無法粉碎。
- ②廢電極塊。 最好有一定的長度,以利於切入鐵水。
(3) 鑄鐵
主要用於調節鐵水含碳量。 希望使用wC>4%的高碳低硫生鐵。 生鐵中的矽含量適當高一些,生產球墨鑄鐵可以少用矽鐵。
(4) 球化
球化劑和孕育劑按傳統工藝使用,根據各廠實際情況確定。
冶煉
冶煉過程:焦塊+廢鋼→電極塊→升溫→取出焦塊和電極塊→取樣分析含碳量→生鐵→回料→取樣分析Si、Mn→升溫→錳鐵+矽鐵→出料→接種+球化→澆注。
冶煉過程中的注意事項如下:
- 焦塊安裝在爐底,目的是使焦塊在鐵水中有更長的均熱時間。 焦塊量約為廢鋼的5%。 大約 50% 的廢料被熔化,焦炭應覆蓋厚厚的片狀廢料。 也可以用60-80mm的廢電極塊代替焦炭安裝在爐底作為增碳劑,硫含量較低,更有利於獲得優質球墨鑄鐵。
- 廢鋼的使用比例主要由增碳效率決定。 對於開始採用這種方法生產球墨鑄鐵的廠家來說,30%左右比較好。 提高增碳效率後,逐步增加廢鋼比例。 過量使用廢鋼,如果增碳效率不高,會影響最終產品的碳矽當量。
- 廢鋼熔化後,插入電極棒,適當提高爐內溫度,提高碳效率。 但爐溫過高,既增加電耗,又不利於爐襯。
- 估計含碳量足夠高後,取出焦塊和電極棒,取樣分析含碳量。
- 根據分析結果,計算生鐵添加量和再生球鐵用量。
- 根據矽含量的估計,確定是否可以用翻新材料彌補鐵水總量。
- 加熱材料熔化後,取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。
- 適當提高鐵水溫度,根據分析結果補充合金元素,在爐溫達到爐溫前加入矽鐵。
- 矽鐵熔化成熔融狀態,立即從爐內放出。
- 球化、接種和澆注照常進行。
成分調整計算
眾所周知,球墨鑄鐵的機械性能主要取決於化學成分、冷卻速度(鑄態球墨鑄鐵)和熱處理工藝。 化學成分是內因、根源、變數,幾乎每個爐子都不一樣。 因此,要加強對化學成分的檢測,仔細調整,不宜採用“定比生產”。 在化學成分中,碳當量尤為重要。 尤其是以廢鋼為主料生產的球墨鑄鐵,由於增碳效率難以控制,且碳當量波動較大,因此應特別注意調整碳當量。
- 計算添加的生鐵量。 根據碳含量分析計算生鐵添加量。 其實就是調整球墨鑄鐵的碳當量,使生鐵和廢鋼形成的熔體的碳當量達到球墨鑄鐵所需的碳當量。 生鐵添加量=加入量添加廢鋼×(球墨鑄鐵所需碳含量-碳含量分析)/(生鐵碳含量-球墨鑄鐵所需碳含量)
- 再生球鐵添加量的計算再生球鐵的碳當量基本正常,添加量不大。 因此,加入再熱鐵後,整個爐內鐵水含碳量合格。 球墨鑄鐵加入爐內量=爐料總量-廢鋼量-生豬量添加鐵
- 矽含量估算計算公式如下:矽含量≈((廢鋼+生鐵+球墨鑄鐵添加量)×矽含量/總裝料量]×100%≤原鐵水允許矽含量時估算矽含量過高,加入少量再生球墨鑄鐵,用等量的生鐵和廢鋼按9:1的比例補足總爐料。
- 矽鐵添加量計算 計算公式如下:矽鐵添加量=[總裝料量×(球鐵所需矽量-孕育增矽量-球化增矽量-矽量分析)]/矽鐵的矽含量
- 錳及其他合金元素的添加量計算如下: 合金鐵添加量=總裝料量×(球鐵含量所需合金含量)/合金鐵中合金元素含量燒損不包括在上述計算中。
這是因為球墨鑄鐵在感應爐中熔化,元素燒得不多,鐵也燒到了一定程度。 如果遇到特殊情況,要注意燃燒。
構圖調整應用示例:
- 用1t感應電爐生產珠光體球墨鑄鐵QT800-2,鑄件重量1000kg。
- “對照化學成分為:wC=3.5%,wSi=2.5%,wMn=0.5%,wP<0.07%,wS<0.02%,wMg=0.03%~0.06%,wRE=0.02%~0.04%。
- 增碳後爐內“廢鋼水”的含碳量為2.5%。
- 生鐵添加量=300×(3.5%-2.5%)/(4%-3.5%)=600(公斤)
- 爐內球墨鑄鐵用量=1000-300-600=100(公斤)
- 預估矽含量=(300×0.3%+600×1.8%+100×2.5%)×100%=1.42%
- 如果球化劑矽含量為0.6%,孕育劑矽含量為0.4%,則原鐵水矽含量應為1.5%,高於估算的矽含量。 為此,可用Z18鑄鐵調整碳當量,用再燒球墨鑄鐵補足總裝料量。
- 出爐前矽含量為1.38%,錳含量為0.15%。
- 矽鐵添加量=[1000(2.5%-0.6%-0.4%-1.38%)]/75%=1.6kg
- 錳鐵添加量=[1000(0.5%-0.15%)]/65%=5.4kg
4。 結束語
在感應電爐的生產中,我們用廢鋼生產QT800-2,強度800~1000MPa,延伸率4%以上。
目前市場上廢鋼很多,生鐵價格昂貴,優質生鐵更是稀缺。 因此,我們建議有球墨鑄鐵生產任務的廠家可以參照上述假設和“以鋼代鐵”生產球墨鑄鐵。
轉載請保留本文出處和地址:廢回火球鐵的冶煉工藝
明和 壓鑄公司 致力於製造和提供優質和高性能的鑄件(金屬壓鑄件範圍主要包括 薄壁壓鑄,熱室壓鑄,冷室壓鑄),圓形服務(壓鑄服務,數控加工,模具製作,表面處理)。任何定制的鋁壓鑄件、鎂或 Zamak/鋅壓鑄件和其他鑄件要求歡迎與我們聯繫。
在ISO9001和TS 16949的控制下,所有工藝都通過數百台先進的壓鑄機、五軸機等設備進行,從噴砂機到超聲波清洗機。 銘禾不僅擁有先進的設備,而且擁有專業的由經驗豐富的工程師、操作員和檢驗員組成的團隊,使客戶的設計成真。
壓鑄件的合同製造商。 能力包括從 0.15 磅起的冷室鋁壓鑄件。 至 6 磅,快速更換設置和加工。 增值服務包括拋光、振動、去毛刺、噴丸、噴漆、電鍍、塗層、裝配和工具。 使用的材料包括合金,例如 360、380、383 和 413。
鋅壓鑄設計協助/並行工程服務。 精密鋅壓鑄件的定制製造商。 可製造微型鑄件、高壓壓鑄件、多滑塊模具鑄件、常規模具鑄件、單元模具和獨立壓鑄件和型腔密封鑄件。 鑄件可製造的長度和寬度最大為 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。
ISO 9001: 2015 認證的壓鑄鎂製造商,能力包括高達 200 噸熱室和 3000 噸冷室的高壓鎂壓鑄、模具設計、拋光、成型、機加工、粉末和液體噴塗、具有 CMM 能力的完整 QA ,組裝,包裝和交付。
鑄造行業 零件案例研究:汽車、自行車、飛機、樂器、船隻、光學設備、傳感器、模型、電子設備、外殼、時鐘、機械、發動機、家具、珠寶、夾具、電信、照明、醫療設備、攝影設備、機器人、雕塑、音響設備、運動器材、工具、玩具等。
我們接下來可以幫助您做什麼?
∇ 前往主頁 壓鑄中國
By 明和壓鑄製造商 |分類: 有用的文章 |材料 標籤: 鋁鑄件, 鋅鑄件, 鎂鑄件, 鈦鑄件, 不銹鋼鑄件, 黃銅鑄件,青銅鑄件,鑄造視頻,公司歷史,鋁壓鑄件 |評論關閉