精密鑄件成本分析

本文根據全矽溶膠熔模鑄造工藝的特點和成本分佈，探討了熔模鑄造成本的構成和影響因素，按工藝方法分析了鑄件製造成本，建立了成本核算模型，以期為鑄件供應商和鑄件供應商提供參考。鑄件採購商評估鑄件價格。

鑄造成本的核算通常以成本分攤的權重為基礎，而生產成本的分攤，尤其是分攤和計提費用和在製品成本，可能還需要考慮各種經濟因素的平衡。指標。

因此，單純由會計師計算的綜合公斤成本並不能代表鑄件的實際成本，也不能準確反映不同鑄件由於結構和工藝的差異對成本的影響。 鑄件定價只能通過將每公斤平均價格乘以相應的浮動係數來確定。 浮動係數通常是通過與典型鑄件比較，甚至憑感覺來確定的。 事實上，很難準確評估特定鑄件的成本和盈虧。

鑄造成本可分為直接成本和期間成本。 直接製造成本可分為直接材料、直接人工、燃料和動力、製造成本等。 為了按製造工藝分析成本，收集直接形成鑄造實體的爐料（包括廢鋼和鐵合金）作為直接材料，製造過程中消耗的蠟和殼材料作為輔助材料。 製造過程中消耗的工資、燃料、動力和輔助材料等都計入工藝成本，這與會計中製造成本的概念不同。 折舊、房屋租金和財務費用計入企業管理費用（生產設施的折舊和租金在成本核算中通常作為製造費用核算）。 這樣，直接材料和工藝成本構成了鑄造的直接成本，也是鑄造的可變成本。 管理費用等期間成本是企業的固定成本。 鑄造分攤的固定成本實際上是鑄造邊際利潤的一部分，受企業規模、經營模式和產品結構的影響。 直接材料成本取決於合金的種類和成分成本，是社會上相對透明的成本項目。 因此，本文著重於工藝成本。

熔模鑄造工藝成本構成

全矽溶膠熔模鑄造的工藝流程可分為蠟模製造、制殼、熔澆、後處理四個階段。 這四個階段的檢查和設備維護成本歸為輔助生產成本。 在四個生產過程中，蠟模製造、制殼、熔化和澆註三個階段的成本與工藝產量密切相關。 用澆注重量計算成本比直接用澆注重量計算成本更準確。

例如，如果按照鑄件重量計算蠟模製造成本，那麼小件和大件的成本關係顯然不符合實際。 因此，更合理的方法是將蠟模製造、制殼、熔煉和澆注過程的成本（本文簡稱前段成本）按鋼水澆注（簡稱澆注）的重量計算。重量），後處理及輔助生產成本（本文簡稱後段成本）按鑄件重量計算。 按鋼水和鑄件重量計算的製造成本及其成分見表1，其分佈結構比例見圖1和圖2。可見制殼和冶煉成本相佔工藝成本的60%以上。

影響熔模鑄件成本差異的主要因素

嚴格來說，不同鑄件在各工序的製造成本並不完全相同，但有些環節的差異很小，可以按平均水平計算。 應注意對鑄造成本影響較大的因素。 導致鑄造工藝成本差異的主要因素如下：

1.工藝良率

工藝良率，也稱良率，是實際鑄件重量佔澆注重量的百分比。 對於特定的鑄件，工藝產量等於同一棵樹中總鑄件重量的百分比。 它與鑄件結構和組計劃有關。 它可能在 30% 到 60% 之間變化，通常在 40-50% 之間。 前者成本與工藝良率的關係如下

每公斤鑄件的前期成本=每公斤鑄件重量的工藝產量

前者每公斤鑄件的成本與工藝產量成反比。 工藝成品率越低，前者的單位重量鑄件成本越高，工藝成品率越低，影響越顯著。 每公斤澆注鋼水的第一階段成本為6元。 工藝成品率45%時，每公斤鑄件一期成本為13.33元； 工藝良率30%時，鑄件正面成本20元/公斤，比一般水平高出6.7元，工藝成本增加37.6%。 對304不銹鋼鑄件總成本的影響約為17%； 工藝良率60%時，鑄造前期成本10元/公斤，比平均水平低3.3元，工藝成本降低18.5%。 304不銹鋼鑄件，總成本降低7%左右；

工藝良品率為45%時，每公斤鑄件前成本每增加一個百分點，當工藝良品率為0.3%時，每降低一個百分點，每公斤鑄件前成本將增加約30元

可以看出，工藝良率對成本的影響非常顯著。 與電工學中的功率因數一樣，降低工藝良率就相當於增加了無功功率消耗。 當然，工藝良率越高越好，想要的也不高。 工藝良率過高會降低澆注系統的加料能力，造成加料不足和縮孔或縮孔缺陷； 另一方面，一些鑄件，特別是形狀不規則的薄壁鑄件，受鑄件結構和組別方案的限制，很難提高工藝成品率。 在確定鑄件價格時應考慮這一重要因素。

2.殼層

由於鑄件的形狀和結構不同，殼層數也會不同。 例如，帶有細長孔或槽的鑄件需要修面兩次甚至三次； 通常，兩個背襯層對於鑄件就足夠了，而對於較大的鑄件，可能需要三個或更多個背襯層。 每公斤鑄件的製殼成本約為5.9元，其中67.8%為材料成本，23.9%為燃料和動力成本，13.3%為工資成本。 在4元/公斤的殼材成本中，鋯砂和鋯粉的消耗量約佔63%，佔整個殼成本的42.7%，矽溶膠成本約佔殼成本的12.2%。 鋯砂鋯粉雖然只用於表面製殼，但因其價格昂貴而成為製殼成本的主要項目。

從表中可以看出，表層的成本約為背層的4.4倍。 而且，第二道面所用的材料比第一道所用的材料要多。 按增加10%計算，增加一個面層的成本約為6.2元。 平均每公斤鑄件成本增加2.7元，每公斤澆注重量成本增加1.21元。 也就是說，每公斤鑄件的製殼成本增加45.8%，每公斤鑄件的工藝成本增加15.1%。 對於304不銹鋼，對總成本和價格的影響約為7%。 鑄件每公斤成本增加0.56元，澆注重量每公斤成本增加0.25元。 每公斤鑄件的製殼成本增加9.4%，每公斤鑄件的工藝成本增加3.1%，對304鑄件總成本的影響僅為1.4%左右。

2.後處理難度

鑄件澆注後，必須經過破碎殼、清砂、切割、打磨、拋丸、酸洗、整形、補焊、修補等後處理工序，才能獲得合格的鑄件。 後處理的平均成本可根據鑄件的重量確定。 如表1所示，每公斤鑄件後處理的平均成本為3.33元。

不銹鋼鑄件的酸洗費用約為0.3元/公斤。 碳鋼件雖然不需要酸洗，但考慮到箱體澆注後需要扣壓，且扣壓後除砂困難，成品需要防銹等因素，成本差異無法區分。

當鑄件的結構不同時，後處理的工藝內容和難度也不同。 一般澆鑄後，進行破殼、切割、研磨、拋丸等工序就可以了，而有些鑄件則需要增加工序。 當客戶要求對鑄坯進行熱處理、表面處理、機加工等工作內容時，應單獨核算成本併計入總價，不在本文討論範圍內。 後處理的成本差異主要來自於清砂、矯正變形和翻新。 成本取決於鑄件結構和技術要求。 確定價格時應考慮成本差異。

• 清砂：有些鑄件的狹縫或孔洞很難清掃，只能通過鑽砂、酸咬、噴砂或鹼噴砂等方法進行清掃。 此類鑄件需要單獨估算清砂成本。
• 整形：對容易變形的鑄件進行變形矯正。 成型難度取決於鑄件結構、變形程度和客戶對尺寸和形位公差的要求。 整形手術的費用要單獨計算。
• 改造：鑄造工藝是一種特殊的工藝，影響鑄件質量的因素很多。 客觀地說，鑄件的表面缺陷是難以避免的。 不同的客戶或不同用途的鑄件對錶面質量有不同的要求。 供需雙方在接到訂單前，根據鑄件的特性和可能存在的表面缺陷，確定合理的質量驗收標準是非常重要的。 如果客戶對錶面質量的要求比較高，裝修成本就會比較高。 返修成本主要受鑄件質量要求和鑄件一次合格率影響。 前者需要在定價中考慮，而後者則取決於內部質量控制。 翻新成本可以通過將後處理的平均成本乘以適當的質量等級係數來調整。

行政費用分攤

企業管理費是產品廠銷售成本的一個組成部分，可以按重量分攤到具體鑄件上。 報價的預評估可以先確定一個預期的盈虧平衡產量或平均產量，然後根據這個產量計算每公斤鑄件的管理成本。 後評價按實際金額分配。
管理費與企業規模和產品結構有關。 產品結構簡單穩定的工廠管理費較低，而品種多、技術含量高的企業管理費較高。 中型五金熔模鑄造廠管理費水平為每公斤鑄件5元左右。

熔模鑄件成本核算模型

1.每公斤鑄件的平均產品

• 工廠銷售成本=製造成本+管理費
• 鑄件製造成本=直接材料成本+工藝成本
• 工藝成本=前期成本+後期成本，直接材料成本=配料成本×損失補償係數每公斤鑄件的前期成本=每公斤鋼水澆注的平均成本+制殼成本
• 差異工藝良率制殼成本差異=二次表層成本×（表層次數-1）+背層成本×（背層次數-2）後處理成本=每公斤鑄件平均後處理成本×質量等級係數原料損失補償係數用於補償冶煉、切割、磨削過程中造成的損失，約為1.1。 制殼成本差額按澆築重量計算。 質量等級係數主要根據客戶對尺寸精度和表面質量的要求來確定，取值範圍可以是0.8-1.5。
• 將統計數據代入公式，可得鑄件製造成本=配料成本×1.1+6+1.21×(表層數-1)+0.25×(背層數-2)工藝良率+4.45×質量等級系統
• 工廠銷售成本=原料成本×1.1+6+1.21×(表層數-1)+0.25×(背層數-2)工藝良率+4.45×質量等級係數+5

根據上述方法，計算出不同工藝產量、不同製殼方案的304不銹鋼常規鑄件每公斤工藝成本和工廠成本（元/公斤）

2. 單次鑄造成本

鑄造在生產過程中，無論大小，都應按規定的工藝一一進行。 因此，鑄件的實際成本並不完全與其重量成正比，特別是對於很小的鑄件，按重量計算的成本偏差較大。 我們按平均公斤成本與單位成本按9:1加權平均計算鑄造單位成本。 表示為

• 鑄件廠銷售成本=（配料公斤成本）×1.1+每公斤鑄件管理費）×鑄件重量+每公斤工藝成本×（鑄件重量×0.9+綜合平均重量×1）+附加工藝成本
• 代入實測數據，我們得到如下結果：
• 鑄件廠銷售成本=（配料公斤成本）×1.1+每公斤鑄件管理費）×鑄件重量+
• (6+1.21×(表層數-1)+0.25×(背層數-2)工藝良率+4.45×質量等級係數)×(鑄件重量×0.9+0.012)+附加工藝成本

附加工序成本是指清砂（如鑽砂、咬酸、噴砂、噴鹼等）和整形等附加工序的成本。 鑄造工序以外的熱處理、表面處理、焊接、機加工等費用應單獨計算，不在本文討論範圍內。

鑄件的價格評估

鑄件成本明確後，鑄件價格的評估就容易了。 鑄件價格評價分為前期評價和後期評價。 前評估的目的是報價，後評估的目的是分析損益。 預評估中存在未知因素。 標準成本可以根據歷史數據的統計分析進行估算。 後期評估時，了解各項費用，可根據具體產品收取費用。 費用的分配應盡可能與實際情況相一致。

鑄件價格評估的依據是工廠的銷售成本，此外還有預期利潤、營業稅、銷售費用等。用公式表示為

鑄造價格=出廠銷售成本+預期利潤+營業稅+銷售費用

其中，確定預期利潤需要考慮的因素很多，變化幅度也比較大，一般在15%左右。 綜上所述，預期利潤需要考慮的主要因素如下：

1. 市場因素：包括同行業的平均利潤水平、市場競爭狀況等。因為在買方市場條件下，價格最終是由市場決定的。 應該說，最終的價格是在市場競爭中達到平衡的結果。 因此，市場之外的定價只能是相同的想法。
2. 鑄件特點：主要包括鑄件技術含量、材料、批量等，技術難度小、批量大、材料通用性強的鑄件市場往往火爆，鑄件的預期利潤不能太高； 反之，技術難度高、開發週期長或小批量、不常用材料的鑄件預期盈利。 它可能要求更高。
3. 結算方式：結算方式主要考慮的是投資回收期。 企業的生產經營過程實際上是一個資金流動和增值的過程。 投入的資金通過生產過程轉化為產品，再通過銷售過程收回貨款，完成一個資金循環。 在這樣的循環中，資本增值，公司獲得利潤。 週期越短，資金周轉越快，積累的利潤就越多。 考慮到資本運作成本、資本時間價值以及資本增值的作用，回款期對利潤的影響不容忽視。
4. 產能利用率：在確定預期利潤時需要考慮的一個重要因素是公司的產能利用率。 如果工廠產能過剩，沒有得到充分利用，實際上是一種資源浪費。 在這種情況下，預期利潤率可能會更低，甚至為零或負數。 負的預期利潤並不一定會增加損失。 只要價格不包括直接成本、稅金和銷售費用，還有一部分可以分擔一部分管理費，對公司利潤總額的增長可以提供邊際貢獻。 這就是管理會計中邊際利潤的概念。 相反，如果產能不足，有些鑄件按照常規計算是不會虧本的。 如果它的邊際利潤率不高，消耗更多的資源，實際上會降低高利潤鑄件的生產能力。 這種機會損失也可以作為產品的成本，在管理會計中稱為機會成本。 在這種情況下，需要提高預期利潤率，優化產品結構。

後記：需要指出的是，本文的目的是探討影響熔模鑄件成本的因素，科學評估熔模鑄件的成本。 由於各個熔模鑄造廠的實際成本水平不盡相同，本文所引用的統計數據僅供參考。 本文采用的成本收集方法與傳統的行業會計實務並不完全一致，需要在數據收集時進行識別。

轉載請保留本文出處和地址:精密鑄件成本分析

明和 壓鑄公司 致力於製造和提供優質和高性能的鑄件（金屬壓鑄件範圍主要包括 薄壁壓鑄,熱室壓鑄,冷室壓鑄),圓形服務（壓鑄服務，數控加工,模具製作，表面處理）。任何定制的鋁壓鑄件、鎂或 Zamak/鋅壓鑄件和其他鑄件要求歡迎與我們聯繫。

在ISO9001和TS 16949的控制下，所有工藝都通過數百台先進的壓鑄機、五軸機等設備進行，從噴砂機到超聲波清洗機。 銘禾不僅擁有先進的設備，而且擁有專業的由經驗豐富的工程師、操作員和檢驗員組成的團隊，使客戶的設計成真。

壓鑄件的合同製造商。 能力包括從 0.15 磅起的冷室鋁壓鑄件。 至 6 磅，快速更換設置和加工。 增值服務包括拋光、振動、去毛刺、噴丸、噴漆、電鍍、塗層、裝配和工具。 使用的材料包括合金，例如 360、380、383 和 413。

鋅壓鑄設計協助/並行工程服務。 精密鋅壓鑄件的定制製造商。 可製造微型鑄件、高壓壓鑄件、多滑塊模具鑄件、常規模具鑄件、單元模具和獨立壓鑄件和型腔密封鑄件。 鑄件可製造的長度和寬度最大為 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。  

ISO 9001: 2015 認證的壓鑄鎂製造商，能力包括高達 200 噸熱室和 3000 噸冷室的高壓鎂壓鑄、模具設計、拋光、成型、機加工、粉末和液體噴塗、具有 CMM 能力的完整 QA ，組裝，包裝和交付。

ITAF16949 認證。 額外的鑄造服務包括 投資鑄造,砂模鑄造,重力鑄造, 消失模鑄造,離心鑄造,真空鑄造,永久鑄模,.能力包括EDI、工程輔助、實體建模和二次加工。

鑄造行業 零件案例研究：汽車、自行車、飛機、樂器、船隻、光學設備、傳感器、模型、電子設備、外殼、時鐘、機械、發動機、家具、珠寶、夾具、電信、照明、醫療設備、攝影設備、機器人、雕塑、音響設備、運動器材、工具、玩具等。 

我們接下來可以幫助您做什麼？

∇ 前往主頁 壓鑄中國

By 明和壓鑄製造商 |分類： 有用的文章 |材料 標籤： 鋁鑄件, 鋅鑄件, 鎂鑄件, 鈦鑄件, 不銹鋼鑄件, 黃銅鑄件,青銅鑄件,鑄造視頻,公司歷史,鋁壓鑄件 |評論關閉