模具成本控制的5個技巧
第一個因素，產品的合理設計是影響模具成本的最大因素。
我相信在場的很多人都不會同意我的看法。 產品的設計是否合理，怎麼可能是影響模具成本的最大因素。 讓我們來看看。 第一腳把球踢到了我們的汽車廠。 但是仔細想想。 如果產品設計不合理，對模具企業來說是一場災難。 我從事模具40多年。 我經歷過很多這樣的事情。 有時，為了在產品上實現咬邊，產品工程師和模具設計師溝通不暢，模具成本會成倍增加。
我有幸參與了上海一家汽車公司適合殘疾人的汽車內飾件的設計。 其中一個部分稱為中央分區。 按照原設計，這部分很大，模具的製作成本在4萬元左右。 配套注塑機4000噸以上。 後來我建議把它分成2塊。 兩套模具的總生產成本不超過2萬。 配套注塑機均為1500噸機型。 最後，大家都很開心。 這樣的例子太多了。 因此，產品設計師應該盡可能多的學習模具方面的知識，使設計出來的產品盡可能適應模具項目的進度，不要無故增加模具的難度和成本。 在滿足整車裝配要求的前提下，與模具部門保持良好的溝通是降低模具成本最有效、最直接的措施。 還有一個關於生產力和生產關係的哲學問題。 有些產品工程師認為模具成本是你們模具公司的事，與我無關。 但是，如果生產關係重組，注塑公司和模具公司是一樣的呢？ 事實上，這是一個重大的社會趨勢。 現在經營的比較好的企業是注塑企業和模具企業的結合。 僅靠製造模具而存在的公司幾乎無法生存。 因此，不合理的產品設計會直接增加模具成本。
影響模具成本的第二個因素是產品的設計變更。
模具企業經常會遇到這樣的情況。 某一個項目，模具剛設計好，模架剛下單，客戶的設計變更通知就來了。 如果是不影響模具整體結構的小改動，那也沒關係，有時情況更嚴重，因為產品的形狀發生變化，模具必須加裝機構，甚至模架必須重新訂購。 這個成本大大增加。 因此，應盡量減少設計更改。 現在有很多快速原型製作方法。 在做模具之前，先做原型3D，組裝整車，及時修正產品的3D，可以最大限度地減少產品設計變更帶來的成本增加。 記得以前參加過北京吉普切諾基213的研發，在深圳注塑的樣機要到北京試組裝，在飛機上來回折騰了幾十個。 很難說這個成本是算材料費還是加工費。
影響模具成本的第三個因素是模具設計是否完善。
這裡有兩種情況需要分析。 首先是模具設計的合理性和可加工性。
在一般的模具企業，設計團隊中肯定有經驗豐富的老設計師，也有剛畢業的年輕工程師。 我們不能要求年輕的工程師剛來公司就獨立設計高水平的模具。 有經驗的模具工程師，如果模具結構閉門造車，可能並不完美，肯定會有一些考慮不周的細節。 最重要和最有效的方法之一是集體審查。 我記得我在 1970 年代買了一本德國的模具書。 它似乎被稱為高級模具結構 80 示例。 對我影響最大的是書中提到的模具製作過程，必須在模具結構上重複多次。 集體審查。 這對我的模俱生涯影響最大，確實受益匪淺。 相信大家對這個問題都有一個共識。 仿真方法很多，如模流分析、模具結構動態分析、測試產品與設計產品的3D對比分析等，可以最大限度地減少因模具設計不合理而導致的成本增加。
第二種情況是設計浪費。 如果模具用戶明明只需要生產500個樣品，是用來開拓市場的，但是如果我們設計一個壽命為300,000萬個模具的模具，成本就大了，浪費了設計。
模具成本控制的第四個要素是盡量減少試模次數。
很多模具企業都是根據模具下單、模具合格後的天數來計算模具加工費的。 如果模具經過多次試用仍無法交付使用，除按合同罰款外，模具在工廠停留的天數越多，加工成本越高。 當然，試模的費用也是非常可觀的。 因此，多次或不可控的試模是模具成本控制的一大盲點。
下面我們來分析一下試模次數多的原因。
一是模具設計沒有經過充分的集體評審，模具結構不合理，使得模具經過多次試驗需要改進，使得模具成本超出預算。 如果經過幾次改進都可以做到，那還好，有很多情況是不盡人意的，即使模具要報廢重新製作，這個成本也無法控制。 在某些情況下，模具設計很好，但模具加工不到位，導致試模次數無緣無故增加，直接增加了模具成本。 這個問題沒有人反對，所以很多模具企業都加大了對測量設備的投入。
二是試模時沒有選擇注塑機的最佳成型工藝和型號。 模具做的很好，但是注塑出來的產品不理想。 無故增加試模次數，直接增加模具成本。 這是一些小型模具廠的通病。
三是對塑料的物理性質了解不完全，甚至收縮率也不准確。 此類情況時有發生。 因此，在設計模具之前，有必要了解塑料的物理性能，以有效減少試模次數。
影響模具成本的第五個因素是模具材料和標準件的採購。
選擇穩定和信譽良好的供應商。 如果因為貪圖便宜倉促而壞了模具，那就太可惜了。 事實上，這樣的案例還有很多。 雖然可以追究供應商的責任，但損失最大的仍然是模具企業和模具用戶。
第六點可能是我個人比較極端的看法。 如有不當之處請批評指正。 回到模具成本的由來，什麼是模具成本，這個問題之前已經討論過了。 那麼讓我繼續問，這個成本公司想要什麼？ 答案是肯定的，要拿到一套合格的模具。 問題的關鍵在於“合格”。
假設我們用 100,000 萬元人民幣製作了一套汽車雜物箱模具。 所用塑料為PA+30%GF，注射週期30秒，模具壽命300,000萬模。 結果就做出了模具，也達到了樣品的尺寸和物理性能。 但由於注塑時取件困難，注射週期為60秒，生產100,000萬件後模具無法使用。 為了趕上成套車輛，模具必須重新鑄造。 根據原模具情況，一次必須鑄造3套模具。 也花了這麼多錢，我覺得這套模具的成本是原來預算的3倍或6倍。 你有不同的看法嗎？
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