錳鐵合金中雜質含量的控制
爐外精煉是現代鋼鐵生產過程的重要組成部分。 鋼材的質量在很大程度上取決於爐外精煉工藝。
添加鐵合金會對鋼水起到脫氧和合金化的作用。 其中，錳鐵合金是產量最大、用量最大、用途最廣的鐵合金。
各種鋼對錳鐵合金提出了低磷、低硫、低鈦、低鋁、低氮、低氧、低氫等要求。 目前錳基鐵合金的質量不能滿足鋼種的要求。 存在的主要質量問題有：錳鐵合金中Ti、Al、P、O、N、H含量偏高； 中低碳錳鐵合金中P、S、O、N、H含量較高。 應加強對錳鐵合金中各種雜質含量的控制，主要是：
1.氣體含量
由於氮氣在800-1000℃時與錳反應很快，而且在冷卻過程中氮氣也增加，提高冷卻速度有利於減少氮氣。 控制爐料的H2O含量（吸附水和結晶水），降低焦炭揮發分含量，減少合金與爐內氫氣的接觸，降低錳鐵合金中的氫含量。 同時，在破碎、運輸和儲存過程中避免與潮濕空氣接觸，以防止合金發生吸氫反應。
2.碳、硫、氧含量
降低錳矽鐵合金中碳含量的可行途徑是：鎮靜和減碳； 提高錳矽合金的矽含量； 合成渣精煉降低碳。錳鐵合金中的硫含量可以通過鹼渣和洗渣精煉合金來降低。
通過重熔和精煉，錳鐵合金中的氧化物夾雜物可以浮到合金表面，被頂渣吸附。 此外，還可以利用煉鋼過程中的脫氧原理和技術，對錳鐵合金與鋁、矽進行脫氧，降低氧含量。
3.鋁和鈦含量
錳矽鐵合金中鋁、鈦含量較高，其控制方法是入爐、爐外精煉。 矽鐵精煉的方法可參考爐外錳矽鐵合金的脫鋁、脫鈦。
4. 磷含量的控制
錳基鐵合金的磷含量通過降低原料中的磷和爐外脫磷來控制。 降低原料中磷的方法有兩種：錳礦脫磷和低磷富錳渣冶煉。 錳礦脫磷工藝複雜，而冶煉低磷富錳渣的工藝流程較長，成本和能耗較高。 在錳鐵爐外脫磷可能是一種相對簡單且經濟可行的方法。
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