如何去除模具凹痕
凹痕的原因
- 產品各部分厚度不同
- 模具內壓力不足
- 模具冷卻不足
- 冷卻時間不足導致變形
相關知識
- 在產品生產過程中，凹痕是最常出現的不良現象。 注入模具的塑料在冷卻時體積收縮。 早冷部分，即表面先硬化，內部會產生氣泡。 所謂凹痕，就是緩冷部分在氣泡收縮的方向上產生一個明顯的凹面。
- 收縮大的材料也容易產生凹痕。 改變成型條件以消除凹痕時，應將設定條件設置在收縮較小的方向。 即模具溫度和機筒溫度降低，注射壓力增加，但需要注意的是，這可能會造成殘餘內應力。
- 因為凹痕最好不顯眼，在不影響外觀的情況下，特意在模具上加工成鏽蝕的花紋，如紋路、紋路等。另外，如果成型材料是HIPS，也是有效的降低模具溫度以減少光潔度。 但是，這些方法一旦出現凹痕，就很難修復拋光後的產品。
解決方案
- 瞬間：增加註射壓力，延長注射保壓時間，降低機筒溫度和模具溫度，並在產生凹痕的地方強製冷卻。
- 短期：填充產生凹痕的流動邊緣（圖 A）。 當產生凹痕的材料邊緣有狹窄的地方時，使這部分變厚（圖B）。
- 長期：應完全避免設計產品的厚度差異。 容易出現凹痕的加強筋，長而窄的形狀要盡量短
材質的區別
成型收縮大的材料有大的凹痕。 例如PE、PP，即使只有輕微的加強筋，也會產生凹痕。
參考
- 當溫度降低到不產生凹痕時，如果型腔內的材料仍處於壓力之下，則應考慮不會產生凹痕。 模具周圍材料在模具中的壓力是靜壓，它並非處處都相同。 靠近澆口的部分壓力高。 如果材料有較寬的通邊，由於壓力傳遞到各個角落，靠近澆口的部分和遠離澆口的地方的壓差與整體壓力相比很小，不會產生凹陷. 也可以獲得無殘餘內應力的產品。 當部分物料流入困難的地方時，這個地方壓力高，其他地方的壓力降低，就會產生凹痕。 這部分殘餘高壓就是產品的內應力。 在理想狀態下，材料溫度隨模具溫度升高，材料流動性較好，在靜壓狀態下注射成為底部。
- 改變成型條件時，應提前準備好溫度、壓力、時間的組合，按順序進行，可及早知道結果。 首先，在時間變得很長之後，很容易知道壓力的每一個微小變化。 需要注意的是，得到的是溫度變化時的結果，應該是注射材料後溫度下降時的結果。
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