鎂合金塑性變形的影響因素
變形溫度是影響鎂合金塑性變形能力的重要因素。 當溫度高於225℃時，非基面滑移系統的臨界縱切應力大大降低，邊和錐面滑移被激活，從而使材料的塑性得到極大的提高。 但溫度過高時，晶粒長大更為明顯，組織出現明顯的粗化趨勢，材料的塑性也會下降。
影響鎂合金塑性變形能力的另一個因素是變形率。
鎂合金塑性變形能力差。 在熱加工過程中，需要動態恢復和動態再結晶等軟化作用，以提供其連續變形能力。 材料動態回復和動態再結晶的進程與時間有關。 當變形速度快時，材料的動態再結晶和動態回复很難在短時間內完成，因此材料的塑性難以發揮。
相反，當變形速度較慢時，動態再結晶和動態回复可以充分進行，增強材料變形的軟化作用，有利於材料的塑性加工。 變形程度也是影響鎂合金塑性變形能力的重要因素。 隨著變形量的不斷增加，材料中位錯的密度不斷增加，在運動過程中位錯的交叉加劇，造成固定間隔、位錯糾纏等。障礙物增加了位錯運動的阻力，引起增加變形抗力，從而增加材料的強度。 變形程度小時，材料的畸變能小，不足以引起再結晶，晶粒尺寸變化不大。 當變形程度在2%～10%範圍內時，再結晶後的晶粒變得極其粗大，此時相應的變形程度稱為變形臨界程度。
當變形程度超過臨界變形程度時，變形程度越大，晶粒越細。 這是因為變形程度越大，儲存能量增加，導致材料形核率增加，再結晶晶粒越細。 與其他金屬材料一樣，細化金屬的晶粒結構 數控加工 材料是提高鎂合金成形性能和多晶鎂成形結構特性的重要途徑。 細化材料晶粒，降低晶界反向應力，更有利於調整相鄰晶粒間的重疊或無效位移。 同時，通過這種方式也可以調整孿晶的穿晶體積，從而提高了材料的塑性和成形能力。
當合金的晶粒細化到一定值時，材料的塑性轉變能力可以得到充分保證。 晶粒尺寸越小，晶體屈服強度越低。 因此，晶粒細化已成為提高鎂合金塑性，實現其精密塑性加工，製造具有優良機械性能的零件的重要途徑。
綜上所述，掌握鎂合金在熱變形過程中的晶粒細化和動態再結晶機理，實現鎂合金精密塑性加工的廣泛應用，是該領域急需解決的問題。
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