壓鑄鋁合金材料的特性及分類
壓鑄鋁合金具有較高的比強度、良好的耐蝕性、導電性和導熱性、鑄造和加工性能，廣泛應用於汽車、電信、電子、航空航天等領域。 隨著汽車等行業的發展，鋁合金壓鑄件的產量每年增加近13個，佔有色合金壓鑄件產量的75%以上。 鋁合金壓鑄件正朝著大型化、複雜化、薄壁化、高精度化、集成化方向發展，積極推動了鋁合金壓鑄技術的發展
壓鑄鋁合金既要保證壓鑄順利，又要滿足製造零件的工作性能要求，還要有口]：
- 當過熱度不高時，即使在固液相線溫度範圍內，也應具有良好的塑性流變性能，以填充複雜的型腔，保證鑄件良好的表面質量，減少鑄件內孔收縮；
- 線收縮率小，避免鑄件產生裂紋和變形，提高鑄件的尺寸精度；
- 結晶溫度範圍小，減少了鑄件產生縮孔的可能性。
- 具有一定的高溫固體強度，防止開模時鑄件變形或破裂；
- 不與壓鑄模具發生化學反應，親和性低，防止粘模與鑄件和模具合金化；
- 在高溫熔融狀態下不易吸入和氧化。 以滿足壓鑄過程中長期保溫的要求。
根據合金成分，壓鑄鋁合金主要有Al-Si、Al-Mg和Al-Zn系列。 共晶Al-Si合金結晶溫度區間小，矽相具有凝固潛熱、比熱容大、線收縮係數小的特點。 因此，鋁合金具有良好的鑄造性能、填充性能和較小的熱裂和收縮趨勢。
在壓鑄鋁合金系列中，一般以Al-Si系列合金為主，包括Al-Si-Cu和Al-Si-Mg系列，如ADC12和ADC10合金。 但這類合金存在強度低、塑性差、切削性能一般等主要問題。 為此，近年來國內外研究人員通過（微）合金化改進合金的組織結構，獲得了低成本、高韌性的壓鑄鋁合金。 A1-Mg合金具有常溫力學性能好、耐蝕性強等特點，但存在鑄造性能差、力學性能波動大、壁厚效應較大、壓鑄件更易產生裂紋和應力腐蝕等問題開裂。
鋁鋅合金壓鑄件經過自然時效後可以獲得較高的力學性能，但其耐蝕性差，應力腐蝕傾向強，壓鑄件易熱裂等缺點。 以下是壓鑄鋁合金l1 J中主要合金元素所起的作用。
- Si：顯著提高流動性，減少收縮，降低機械加工性、熱裂傾向和熱膨脹係數，提高氣密性、耐磨性、耐腐蝕性和導熱性
- Cu：提高流動性，顯著提高強度、硬度、抗蠕變性和疲勞強度，提高加工性能，降低耐腐蝕性
- Mg:提高流動性，增加強度、硬度、韌性和抗衝擊性，提高加工性能
- Mn:增加合金強度，提高耐熱性、耐腐蝕性和剛性，降低粘性
- Zn：提高流動性，與AI形成固溶體，有一定的強化作用，提高加工性能，降低耐蝕性
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