壓鑄廠液化石油氣及鋁液洩漏應急預案

發佈時間： 06 / 09 2021 作者：網站編輯訪問：12114

壓鑄廠液化石油氣及鋁液洩漏應急預案

1.事件模擬與調度

1.0 用途：為防止因熔化爐、儲氣爐液化氣洩漏、高溫鋁液洩漏等引起的火災、爆炸事故發生，事故發生時的搶險救災救援工作可以有組織、有條不紊地進行，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。正常的工作秩序保證了在發生緊急危險情況時能夠及時採取應急救援措施，避免人員傷亡，最大限度地減少損失。
2.0範圍：壓鑄部重大事故主要有：氣體洩漏、中毒、鋁液洩漏、火災、爆炸
3.0 處理緊急和危險情況的責任
3.1 部門經理全面負責突發事件的應急救援和應急措施的總指揮；
3.2 部門安全員負責應急和危險應急行動的具體實施和組織；
3.3 事故發生後，發現人員應立即向現場管理人員（班長或調度員）報告，現場管理人員（班長或調度員）應立即通知部門經理和安全員，並在同時，根據現場事故情況，組織人員疏散。部門經理或安全員通知並指導各應急小組開展相關救援和事故處理工作。發生火災報警時，必須通知公司保安消防隊參與事故救援工作，各應急小組必須服從指揮調度。
3.4 發生緊急情況時，每位員工都有向警方報案的義務。
3.5 突發事件現場人員負責應急通報，在保證自身安全的情況下積極參與救援工作。
4.0 組織：需要有嚴格的控制人員
5.0 危險源及風險分析：壓鑄部熔煉爐、儲氣爐均採用液化石油氣為燃料。在使用過程中，如果管道、接頭損壞、違規操作、疏忽癱瘓，都會造成液化氣洩漏。如果不及時處理，會引起煤氣中毒。、設備爆炸事故已造成重大人身和財產損失。此類惡性事故必須杜絕。;鋁合金在高溫下熔化後變成液體。它被稱為熔融鋁。鋁液的溫度高達600-750℃。水濺入鋁液會引起鋁液飛濺和爆炸，油液濺入鋁液會引起火災。高溫熔融鋁處理不當會導致設備損壞和人身傷害。在熔煉爐和保溫爐的生產過程中，以及鋁液叉車的轉移過程中，由於設備故障、操作失誤、違規操作等都會造成鋁液洩漏、飛濺，甚至爆炸。不及時處理會造成重大的人身和財產損失。必須防止這種情況。此類事故的發生。
6.0 應急響應的基本原則：發生事故時，相關人員應根據救援預案的要求和現場情況，採取必要的救援措施。同時，應及時向上級負責人報告。現場指揮員將立即制定初步救援方案並通知消防安全和連隊救援隊（涉及液化石油氣相關事故），立即前往事故現場，同時通知相關單位趕赴現場。事故現場協助救援；在迅速開展應急救援工作，力爭將損失降到最低的同時，首先要考慮到現場人員的人身安全。例如，當可能再次發生爆炸、火災事故，危及人員生命安全時，應立即停止救援，迅速撤離。安全區，等待火焰自然熄滅。

具體應急預案

事故原因： 1、熔化爐、保溫爐液化氣洩漏，引起火災爆炸

預防措施：

未經鋁攻絲培訓，不得工作。
生產過程中要注意檢查鋁攻絲裝置（包括電、氣開關和手動鎖緊裝置）是否移動靈活，對中準確。如發現異常，應報交通部報修，並立即通知設備主管，並停止生產等待修理；
現場鋁出鋼孔有足夠的塞子（不少於10個），檢查塞子沒有損壞並存放在規定的區域；
備用手動鋁製插座插頭與插頭頭一起安裝，放置在指定區域，並做標記；
打開鋁製水龍頭塞時，先裝好水龍頭塞頭，確認安裝牢固後，才可攻鋁。攻鋁時，必須用鋼纖維仔細清潔水龍頭周圍的鋁，確保外圍塞得嚴嚴實實；
每次關閉鋁製出線塞後，必須先檢查出鋁製出線塞是否擰緊，無漏鋁現象，方可進行其他操作；
關閉鋁製插座塞後，如果塞頭周圍有少量鍍鋁，立即打開鋁製插座塞，重新裝上塞頭關閉；如果插頭頭上再次有少量鍍鋁，請手動插上鋁製插座插頭。出鋁口，更換周轉包後，將出鋁口清理乾淨，然後堵住；
設備出線鋁磚出現缺口或裂紋時，必須及時報告設備主管處理；

應急對策

當鋁液出口塞裝置因大量熔融鋁流出而突然無法關閉時，操作人員必須立即用手動鋁液塞堵住鋁出口並固定好，並報告設備主管和移動部門同時維護設備；
叉車司機取出裝滿鋁液的周轉包後，將空周轉包叉車至出鋁口；
如果設備的出鋁口磚有缺口、開裂，造成大量漏鋁，無法用出鋁口塞裝置堵住出鋁口，必須立即用手動出鋁口塞堵住出鋁口，停止進料。同時通知設備主管進行連續出鋁作業，直到爐內鋁液排空，清爐，待熔化區爐料熔化後停爐。

2.鋁液洩漏預案的一般原則

預防措施

工具及輔助工具未預熱乾燥，嚴禁接觸鋁液，否則會引起鋁液爆炸；
從事鋁液作業的員工必須穿戴勞動防護用品；
水濺入鋁液會引起鋁液飛濺和爆炸，油液濺入鋁液會引起火災。高溫熔融鋁處理不當會導致設備和人身傷害。
將乾砂存放在車間現場指定位置，以防鋁液洩漏。

應急響應

發現任何設備鋁液洩漏都不能用水作為滅火介質，否則會導致水遇高溫鋁液迅速積聚汽化，造成爆炸和人身傷害。滅火只能使用乾粉滅火器或乾砂；
當鋁液洩漏時，首先要保證自己和人員的安全，不要在不能保證人身安全的前提下清理現場、搶救財物和設備。
當發現鋁液在地面上流動時，可立即倒入乾砂以阻火滅火。避免鋁液的危害進一步擴大；
人員被鋁水燙傷時，一經發現應立即通知現場管理人員（班長或調度員），現場管理人員應緊急通知部門安全員，必要時撥打120並及時將傷者送往醫院檢查治療。

3、熔煉爐鋁液洩漏

事故來源： A、保溫區鋁液溢出

預防措施：

製作液位檢測杆位置監控工裝（圖），每班檢查液位檢測桿的位置和接線，確保液位檢測桿安全有效；
設備工作時，嚴禁操作人員隨意拔出液位檢測桿。若液位檢測棒未及時放入爐內指定位置，會造成鋁液位失控；
當發現保溫區鋁液高度異常，存在鋁液溢出隱患時，立即通知設備主管，同時關閉熔爐，準備關火。鋁以降低液位。
發現保溫區爐門壞了，及時報告主管處理；
排渣車置於排渣室，準備在少量鋁液溢出時接料。

緊急應變：

當在保溫區爐門處發現少量鋁液時，應關閉熔爐，關閉保溫區爐門，並準備周轉包降低液位並通知同時擔任設備主管；
當保溫區爐門有大量鋁液溢出時，立即關閉保溫區爐門，關閉設備總電源開關，立即疏散出鋁口附近無關人員。並準備將鋁材轉出轉向器降低液位，同時通知部門安全員和設備主管；
在保證人身安全的情況下，監控人員會及時安排清理排渣室中的鋁液。盡量在鋁液完全凝固前拉出排渣車，使鋁塊散開，以便鋁塊清理乾淨後回爐。

事故來源： B、熔煉區爐門漏鋁

預防措施：

每班打開熔煉區爐門檢查1～2次。如發現爐門有鋁沉積物，有漏鋁傾向，及時清理爐門鋁沉積物
如在熔煉區發現爐門、爐門破損，及時報告主管處理
在熔煉區爐門底板上放置一輛料車，以備漏鋁時接料

緊急應變

當發現鋁液溢出時，在保證人身安全的前提下，緩慢打開爐門，用渣耙將爐門處的鋁沉積物推入爐內
如發現大量鋁洩漏，應立即遠離，以確保人身安全，事後清理爐門鋁沉積物；
如發現漏鋁，必須及時通知設備主管； 4、班長及時安排現場清掃。

事故來源： C、出鋁口漏水

預防措施：

未經鋁攻絲培訓，不得工作。
在生產過程中，要注意檢查鋁攻絲裝置（包括電、氣開關和手動鎖緊裝置）是否移動靈活，對中準確。如發現異常，應報交通部報修，並立即通知設備主管，停止生產，等待修理；
現場鋁製攻絲塞足量（不少於10個），檢查塞子無損壞並存放在規定區域；
備用手動鋁製插座插頭與插頭頭一起安裝，放置在指定區域，並做標記；
打開鋁製水龍頭塞時，先裝好水龍頭塞頭，確認安裝牢固後，才可攻鋁。攻鋁時，必須用鋼纖維仔細清潔水龍頭周圍的鋁，確保外圍塞得嚴嚴實實；
每次關閉鋁製出線塞後，必須先檢查出鋁製出線塞是否擰緊，無漏鋁現象，方可進行其他操作；
關閉鋁製插座塞後，如果塞頭周圍有少量鍍鋁，立即打開鋁製插座塞，重新裝上塞頭關閉；如果插頭頭上再次有少量鍍鋁，請手動插上鋁製插座插頭。出鋁口，更換周轉包後，將出鋁口清理乾淨，然後堵住；
設備出線鋁磚出現缺口或裂紋時，必須及時報告設備主管處理

緊急應變

當鋁液出口插頭裝置因大量熔融鋁流出而突然無法關閉時，操作人員必須立即用手動鋁液插頭堵住鋁插座並固定好，並報告設備主管和移動部門同時修理設備；
叉車司機取出裝滿鋁液的周轉包後，將空周轉包叉車至出鋁口；
如果設備的出鋁口磚有缺口、開裂，造成大量漏鋁，無法用出鋁口塞裝置堵住出鋁口，必須立即用手動出鋁口塞堵住出鋁口，停止進料。同時通知設備主管進行連續出鋁作業，直到爐內鋁液排空，清爐，待熔化區爐料熔化後停爐。

事故來源： D、爐壁、爐底漏鋁

預防措施：

爐牆丟塊，必須及時報告設備主管處理；
如發現爐壁和爐底冒煙，爐殼油漆高溫發黑，應立即通知設備主管檢查確認。當出現漏鋁隱患時，立即安排停爐檢修；

緊急應變

停止加料，關閉熔煉保溫燃燒器，立即準備鋁輸出周轉包降低液位，並立即通知設備主管；
關閉主電源和液化器的開關；
少量鋁漏出時，用排渣盒接鋁；
大量漏鋁時，疏散人群，遠離危險源；
在保證人身安全的情況下，監控人員會及時安排現場清掃；

事故來源： E、周轉包鋁液溢出

預防措施：

出鋁時，操作人員必須專心監測出鋼液位，不得離開出鋼現場，不得從事與出鋼無關的工作；
當鋁攻絲裝置出現異常時，不允許攻鋁，只有在確認並排除故障後才能攻鋁；
周轉包鋁液液位距周轉包口不小於100mm，並在周轉包外殼上做鋁液液位限界標誌線，並設有專用液位標記裝置應使用；
在出鋁口的地面上做周轉包的固定標記線，標出周轉包出鋁口所在的區域和倒鋁口的方向，防止包內的鋁液漏出流到操作平台上，危及操作者的安全。
鋁製出水口地面不允許有水；
冷翻包使用前必須用無水蒸汽乾燥（每次連續加熱時間至少60min，至200℃）；
如果周轉包內壁破損，必須及時向主管報告。如果發現周轉包的外殼和底部冒煙，或油漆發黑髮黑，應立即通知設備主管檢查確認。當出現漏鋁隱患時，停止使用進行維修。

緊急應變

當周轉包內的鋁液溢出時，立即關閉出鋁口堵塞裝置（如不能關閉，請使用手動出鋁口塞）；
在保證人身安全的情況下（袋內無鋁液溢出，地面鋁液基本凝固），清理溢出地面的鋁液；
用乾燥的空周轉袋或渣箱舀出周轉袋內的鋁液。達到安全液位（液位距周轉袋開口平面100mm）後，即可轉移鋁液；

事故來源： F、鋁渣傾倒引發火災事故

預防措施：

換班前檢查排渣小車，嚴禁使用車輪損壞、鋁箱漏鋁等的排渣小車。
出渣車使用前，檢查鋁箱是否到位，出渣車是否與熔爐出渣口對齊；
出熔爐出渣時，必須仔細清渣，盡量減少渣中的鋁含量，減少鋁液的帶出；
排渣車的裝渣量不允許超過頂板平面。出渣量大時，及時換車；
一般情況下，排渣車在排渣室裝滿渣後，可將排渣車拉出，冷卻至室溫。如果鋁渣在高溫下從排渣車中拉出，必須用叉車運至指定的排渣儲存區，並蓋上專用的排渣車罩；
叉車運渣時，叉車一定要平穩，叉車要到位，減速慢行，防止叉車過程中鋁渣傾倒。
鋁渣貯存區應有明顯的警示標誌，周圍嚴禁放置易燃易爆物品。防止燒傷和火災；

緊急應變

當鋁渣傾倒導致鋁渣著火冒煙時，地面水泥可能會爆裂。如果地面上有水，就會造成水汽化。被發現人員應遠離事故現場，以免造成人身傷害。
少量鋁渣冒煙時，無需採取滅火措施，自然冷卻；
當大量傾倒鋁渣引起鋁渣起火併冒出濃煙時，發現人員應立即通知現場管理人員（班長或調度員），現場管理人員應疏散人員立即防止地面煙霧中毒和高溫水泥爆炸。確認地面不會爆裂，並在保證人身安全的前提下，現場管理人員組織人員使用乾粉滅火器滅火；
當鋁渣傾倒引起鋁渣起火冒煙時，若周圍有易燃易爆物品或液化氣管道，在保證人員安全的前提下，應關閉相關設備的液化氣總閥首先，排除易燃易爆氣體。文章。讓鋁渣燃燒並自然冷卻。當濃煙或火焰較大時，人員不應接近現場，防止濃煙造成窒息和傷害。
當確認鋁渣沒有明火和爆炸危險時，清理現場。

4. 液體鋁轉移 Ppersations

事故來源： 一種。人員安全提醒

預防措施：

標誌提示：“鋁液專用通道，禁止無關人員和車輛”，“叉車裝滿鋁液時，3米範圍內禁止無關人員進入”。
當叉車裝滿鋁液時，會播放語音提示：“請注意鋁液，3米內請避開無關人員”、“請注意倒車”，提醒人員和車輛避開；

應急對策：

當人員被鋁水燙傷或被叉車撞傷時，應盡快通知現場管理人員（班長或調度員），必要時應撥打緊急電話，將傷者送往現場處理。及時到醫院檢查治療；

事故來源： 灣鋁液叉車操作

預防措施：不得無證操作，未經熔鋁叉車操作培訓不得作業。

應急處理：當人員被鋁水燙傷或被叉車撞傷時，應第一時間通知現場管理人員（班長或調度員），必要時撥打緊急電話，傷者應及時處理。及時送醫院檢查治療；

事故來源： C。鋁液叉車傾倒

預防措施：

液態鋁叉車輪胎是實心輪胎（防爆）。
每班檢查一次液態鋁叉車的輪胎和緊固螺釘。如果輪胎破損、損壞、磨損、缺少螺絲或鬆動，鋁材不得運輸，必須立即修理和更換；
輸送鋁液時，叉車速度控制在3km/h以內。嚴禁超速駕駛叉車。看清路況後，緩慢行駛，防止突然剎車，平穩行駛，轉彎時小心駕駛；
地面濕滑（有水或油）時嚴禁駕駛

應急對策：

傾倒大量熔融鋁時，叉車司機必須立即撤離危險區域，周圍人員應迅速撤離，同時通知設備主管和部門安全人員；
切斷區域內相關壓鑄機和保溫爐設備的主電源，關閉氣、水源開關。
在保證人身安全的前提下，使用乾粉滅火器撲滅周圍火災。當鋁液凝固後，將溢出的鋁分散成鋁塊，清理現場。

事故來源： d. 周轉包鋁液溢出

預防措施：

當周轉包內的鋁液過滿，影響鋁的安全運輸時，不得交叉提升鋁液。袋內的超高熔鋁在轉運前必須剷出至安全水平；
當熔鋁通道表面不平整時，繞道行駛並及時報告修補路面；
控制車速，小心駕駛，看清路況，緩慢轉彎，防止突然剎車

應急對策：

出現少量溢出時，待鋁液凝固後清理現場；
發生大量溢流時，叉車司機應迅速離開事故區域，撤回安全區域，立即通知周圍人員疏散，並立即通知設備主管和部門安全員；
切斷區域內相關壓鑄機和保溫爐設備的主電源，關閉氣、水源開關。
當鋁液凝固後，將溢出的鋁分散成鋁塊，清理現場。

事故來源： e. 轉叉故障，傾倒鋁液。

預防措施：

每班檢查轉叉、起重鏈條、鏈條鬆動、異響、轉叉有無裂紋，及時通知設備主管進行維修。嚴禁帶故障操作。
嚴禁叉車超載；
嚴禁將周轉包提升後長途運輸；
單條起重鏈條斷裂時嚴禁作業

應急對策：

叉車司機必須立即撤離危險區域，立即疏散周圍人員，並立即通知部門安全員；
切斷區域內相關壓鑄機和保溫爐設備的主電源，關閉氣、水源開關。
在保證人身安全的前提下，使用乾粉滅火器撲滅周圍火災。當鋁液凝固後，將溢出的鋁分散成鋁塊，清理現場。

事故來源： F。鋁液從保溫爐中倒出

預防措施：

叉車司機在澆注鋁液時必須集中註意力，提高操作技能。如果他們沒有技能，則不允許獨立工作。
調整叉車迴轉叉與翻轉包叉腳之間的間隙，不合理及時修理；
定期清理保溫爐進料口，防止鋁液在進料口結渣凝固，造成進料口堵塞；
維修周轉包時注意包的結構和尺寸，避免鋁液不受控制的流動

應急對策：

出現少量溢出時，待鋁液凝固後清理現場；
發生大量溢流時，應切斷壓鑄機和保溫爐設備的主電源，並關閉氣、水源開關。
在保證人身安全的前提下，使用乾粉滅火器或乾砂撲滅周圍火勢。當鋁液凝固後，將溢出的鋁分散成鋁塊，清理現場

事故來源： G。液態鋁周轉包掉線

預防措施：

控制車速，小心駕駛，看清路況，緩慢轉彎，防止突然剎車。
增加周轉包防墜安全銷並鎖緊；

應急對策：

當袋內有少量溢出時，叉車會緩慢停車，將周轉袋放在地上並再次叉開，待溢出地面的鋁液凝固後清理現場；
當周轉包出來，倒出大量鋁液時，叉車司機必須立即撤離危險區域，立即疏散周圍人員，並立即通知設備主管和部門安全員；
切斷區域內相關壓鑄機和保溫爐設備的主電源，關閉氣、水源開關。
在保證人身安全的前提下，使用乾粉滅火器或乾砂撲滅周圍火災。當鋁液凝固後，將溢出的鋁分散成鋁塊，清理現場。

5、保溫爐鋁液洩漏

事故來源： 一種。加鋁溢流

預防措施：

熔膠機必須專心監測鋁液位，不能離開現場，不能做無關工作；
叉車的倒車速度必須緩慢而平穩，並遵循膠機的指示；
舀孔液面距離保溫爐爐台平面必須大於50mm，在保溫爐外壁畫鋁液限高刻度線，並製作專用工具進行檢查；
如發現勺口、爐襯破損，及時向設備主管報告；
定期清理保溫爐的爐渣和浮渣，防止加鋁時液位不穩定；
在保溫爐附近留一條安全通道

應急對策：

叉車司機停止傾倒物料，周圍人員立即撤離，切斷設備（包括壓鑄機和保溫爐）的水、電、氣開關，同時向主管報告；
在保證人身安全的情況下（鏟口無鋁液溢出，地面鋁液基本凝固），清理溢出地面的鋁液，清理現場。
用預熱好的鋁勺將鋁液從勺口舀出至安全水平，並檢查設備電氣運行正常後，方可開機正常生產。

事故來源： 灣爐壁及爐底漏鋁

預防措施：

爐牆失塊，及時向設備主管報告；
如發現爐壁和爐底冒煙，爐殼油漆在高溫下發黑、冒煙，應立即通知設備主管檢查確認。當出現漏鋁隱患時，立即停爐，舀出鋁液，等待修理；
烘爐完成後，第一次加入鋁液為爐容的1/3。觀察爐體正常後，即可正常加料。

應急對策：

在確保安全的情況下，立即用工具將乾渣箱推至漏鋁處，並報告主管處理；
切斷設備（包括壓鑄機和保溫爐）的水、電、氣開關；使用乾粉滅火器或乾砂來撲滅周圍的火。當熔融鋁凝固時，將洩漏的鋁分散成鋁塊
用吊車打開爐蓋，用叉車將空的周轉包鏟起，將鋁液舀到周轉包內轉移到其他保溫爐，停爐檢修；
在保證人身安全的情況下，清理掉灑在地上的鋁液。

6. 熔鋁飛濺

事故來源： 一種。壓鑄機水管、油管爆炸引起鋁液飛濺

預防措施：

每班檢查壓鑄機的水管和管接頭。如發現水管、油管、管接頭處有滲水或滲油現象，應及時報修。
發現水管、油管漏水時，應及時關閉設備水閥和總電源開關，並停機檢修。

應急對策：

立即關閉單台壓鑄機的總水源開關。當油管爆裂時，立即關閉並關閉設備的總電源開關。
水濺入鋁液會引起鋁液飛濺和爆炸，漏油會引起火災。在少量飛濺的情況下，在保證人身安全的前提下，可蓋上保溫爐的蓋子，但當水濺入鋁液中時，不應靠近保溫爐或鋼包。防止鋁液飛濺傷人。 2、人員應立即疏散疏散，並立即通知設備主管和部門安保人員；
水管、油管關閉後，鋁液可進入事故區域，無飛濺，無爆炸危險。

事故來源： 灣工廠屋頂漏水

預防措施：

定期檢查和修理屋頂。如發現少量雨水滲漏，應及時向基建部門報修。
鋁液轉運叉車禁止在漏水路面行駛。
當保溫爐和熔化爐頂部漏水時，請及時採取措施，避免雨淋和積水。不要讓水進入爐內的熔融鋁。

應急對策：

當屋頂漏水時，鋁液叉車行駛所在的地面立即被隔離為禁止通行標誌，叉車行駛繞道；
當保溫爐和熔煉爐外露部位出現頂板漏水時，必須立即停止工作。在保證人身安全的前提下，蓋上蓋子後應採取防雨措施。必要時，如有可能（有足夠的防雨措施時），使用行駛車輛將保溫爐移至無雨水滲漏的安全區域；
當雨水滲入鋁液並濺起時，人員應迅速避開；
向基建部報告，修復漏水的屋頂。

事故來源：c．該工具用水操作

預防措施：

工具及配件未經預熱乾燥不得接觸鋁液，以免發生鋁液爆炸：

熔化工具和輔助工具在使用前必須充分預熱和乾燥。使用前，冷工具和塗漆工具應放置在鋁液面上方50-100mm處2分鐘以上，或放置在高溫熱渣上10分鐘以上，且僅在沒有水分或蒸汽冒出時，他們可以慢慢接觸鋁液。
只有在工具和輔助設備沒有滴水的情況下才能進行預熱操作。嚴禁在工具滴水時在熔化的鋁上烘烤。
當沒有高溫鋁液或高溫鋁渣預熱時，可用液化氣炬預熱操作，操作工具預熱5分鐘左右，鋼包預熱1小時。

應急對策：