低成本煉鐵的主要技術措施
隨著我國鋼鐵工業的快速發展，660年我國生鐵年產量達到2012億噸，佔世界年產量的近60%。 這導致礦產資源供應日益緊張，原材料和燃料價格不斷上漲； 另一方面，產能過剩矛盾日益突出，市場競爭日趨激烈。
鋼鐵企業利潤空間逐漸萎縮，經營發展形勢日益嚴峻。 鋼鐵企業依靠科學的管理方法和科技手段，挖掘內部潛力，優化產品結構，降低系統成本，提高企業效益。 科技方法必須體現在技術進步和技術創新上。 先進的技術是低成本煉鐵的保證。 .
優化原燃料結構
原料和燃料的質量是高爐煉鐵生產的前提，是精煉材料技術的本質內涵； 原材料和燃料成本佔煉鐵成本的2/3。 因此，必須依靠技術進步、技術創新，採用先進的技術手段，優化原料燃料的結構和成分及工藝技術。 通過相關實驗和實踐，需要對不同原料燃料結構的理化性質、冶金性質、高爐運行等因素進行影響。 綜合分析其性價比，從而在保證和提高精礦水平的前提下實現低成本煉鐵，獲得最大的經濟效益。
1、焦煤配煤結構優化
焦炭在高爐冶煉中的作用是爐料骨架、還原劑、加熱劑和滲碳劑。 在目前大型高爐、高噴煤比的冶煉條件下，焦炭骨架的作用尤為重要，不僅對冷機有強度要求，還必須滿足高爐焦炭熱性能的要求。 焦炭的質量由主焦煤的配比量來保證，焦炭的成本主要體現在配煤上。 因此，依靠先進的技術手段，優化選煤、配煤、焦化工藝，在保證高爐焦炭質量的前提下，通過採購劣質煤或降低焦炭成本，是降低焦炭成本的有效技術措施。配煤中煉焦煤的比例。
2. 噴煤結構優化
高爐噴煤技術已成為現代高爐煉鐵省焦增鐵、降本增效、改進冶煉工藝、促進高爐向前發展的廣泛採用的技術措施。 隨著傳統無菸煤資源稀缺、價格不斷上漲，高揮發性、高爆炸性的噴吹煙煤技術發展迅速，越來越多的高爐開始噴吹煙煤、褐煤等煤種。 拓寬低價豐富的噴煤煤源，通過煙煤、褐煤、貧貧煤、無菸煤、藍煤的混配，科學評價各種混煤的成本效益，優化噴煤煤種混合結構，改進高爐冶煉工藝，降低焦比，從而達到降低成本，提高技術經濟指標的目的。
3. 燒結配礦結構優化
隨著我國鋼鐵工業的發展，國內鐵礦石資源日益稀缺。 進口和國產礦石種類繁多，價格和質量各不相同。 科學綜合評價各種鐵礦石的燒結性能和經濟價值，合理利用國內外各種鐵礦石資源，優化燒結結構，提高低質低價礦比重，降低成本燒結。 同時，提高燒結礦的性能也是我們面臨的一個重要技術問題。
此外，為了在低價礦石混合條件下生產出低渣比的優質燒結礦，國外鋼鐵企業提出了MEBIOS（馬賽克鐵礦燒結）技術，並進行了大量的實驗室基礎研究，取得了一定的成果，國內外已經有了工業化生產的例子。
高爐運行指標參數優化
在高爐煉鐵技術裝備水平日益發達的今天，高爐操作人員以精煉材料技術為基礎，充分利用富氧、高壓、噴煤、高風溫等先進技術進行穩定調節。合理運行製度，優化高爐運行指標參數，保持合理的高爐運行方式，保持高爐穩定平穩，提高高爐技術經濟指標，實現“高效、優質、低低耗、長壽命、環保”的現代化高爐。 全面實現現代高爐技術政策，高爐經營必須由粗放型向精細化轉變，樹立科學的冶煉理念，轉變經營理念，優化評價指標，實現低燃比、低成本冶煉，可同時獲得經濟效益和社會效益。 .
1、冶煉強度指標優化
冶煉強度是高爐冶煉強度的評價指標。 實踐表明，它與焦比（或燃料比）呈U型曲線關係。 曲線的最低點對應於最低焦比時的適當冶煉強度。 增加或減少熔煉強度。 強度將增加焦比。 但隨著精礦、富氧、高壓、噴煤、高氣溫等先進技術應用水平的提高，以及冶煉條件的改善，曲線將不同程度地向右下方移動，在允許適當冶煉的情況下，最小焦比將逐漸降低，強度逐漸提高，高爐利用率進一步提高。 這也是為什麼業內大多數人長期以來提倡採用中等冶煉強度，適應冶煉條件的原因。
冶煉強度是基於體積利用係數的增強指標。 它是在 1950 年代從前蘇聯引入的。 體積燃燒強度用於衡量高爐的強度。 在一定程度上誤導人們採取粗放的操作方法。 多鼓風、多焦炭、多鐵作為衡量高爐產能的指標； 同時，由於歷史原因，在鋼鐵需求旺盛、產能不足、鋼鐵產品利潤空間大的時期，片面追求高冶煉強度，體積利用率高，多為重產、輕能耗，重係數，輕焦比，造成長期高燃比。 隨著我國經濟轉型發展對鋼鐵行業提出了更高的要求，相應的評價標準也需要相應變化。
因此，項中勇院士提出的以爐膛面積利用係數為基礎，用爐膛氣體體積指數衡量高爐強化程度的方法更科學，更符合高爐冶煉的本質。 寶鋼高爐通過降低每噸鐵床瓦斯量實現集約化的實踐表明，減少燃料是降本增效最有效的途徑。 提高富氧率和爐頂壓力是強化高爐的合適選擇。
2. 噴煤比指標優化
注煤是高爐煉鐵節能降本的一項重大技術措施。 高爐煉鐵的意義在於以煤代焦，降低焦比，節省焦炭生產的投資和能耗，緩解主焦煤短缺的矛盾； ，可改善高爐的冶煉操作，促進高爐的穩定性。 因此，有的企業不顧自身風溫、細料等級，一味追求高噴煤比，導致噴煤量過大、置換率低、燃比偏高，以致爐灰含碳量甚至超過50%。
徐滿興教授提出的經濟噴煤比理論指出，在高爐不同階段力求計算最低焦比、最低燃料比和最高利用係數對應的噴煤比，即高爐一定階段的經濟噴煤比。 經濟噴煤比的前提是噴煤比的增加不會引起燃料比和高爐粉塵含碳量的增加（一般情況下≤20%）。
結束語
在原燃料資源日益緊張、產能過剩明顯、節能減排要求嚴苛的形勢下，低成本煉鐵是鋼鐵企業生存和發展的必然途徑。 具體方法是：依靠先進技術，優化原料燃料結構，提高精製材料水平，降低原料燃料成本； 優化高爐運行指標參數，樹立科學強化冶煉觀，克服單方面追求高生產指標（高冶煉強度、高利用率、高噴煤比等），保持氣量在適合冶煉條件的爐缸中，實現高爐的高效率，保持適合冶煉條件的經濟噴煤比，達到提高置換率和降低燃料比的目的。
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