退火溫度對冷態低鉻鉬球墨鑄鐵軋輥的影響
冷硬低鉻鉬球鐵軋輥受鑄造工藝影響，鑄態鑄造應力較大，需要進行去應力退火處理。 實踐表明，去應力退火溫度不僅影響鑄造去應力的程度，而且影響軋輥的組織和性能。
採用工頻感應電爐冶煉鐵水，採用底澆澆注工藝，軋輥工作面直徑為288mm，成分見表1。用車床切出20mm厚、40mm寬（徑向尺寸） ) 軋製冷卻層的環。 將圓環切割成若干個樣品，在不同溫度下進行退火和熱處理，然後觀察金相組織和硬度。
圖1為軋輥切割環外側（靠近冷型）和切割環內側（靠近輥芯）的金相組織。 圖 1a 和圖 1b 表明軋輥的鑄態組織為珠光體、萊氏體和碳化物。 切環外側的碳化物量多，珠光體量少，切環內側的碳化物量少，珠光體量多。 . 試驗表明，即使退火溫度達到600℃，保溫時間為4小時，軋輥結構仍無明顯變化，如圖1c和圖1d所示。
(a) 外部鑄造 (b) 內部鑄造
(c) 600℃×4h熱處理後的外側 (d) 600℃×4h熱處理後的內側
圖1 軋輥金相組織
圖2顯示了鑄態和不同熱處理後軋輥工作層切割環不同位置的硬度。 從圖中可以看出，軋輥的硬度從切割環的外側向內側逐漸降低。 熱處理後軋輥硬度下降，隨著熱處理溫度的升高，硬度下降幅度增大。 當熱處理溫度達到600℃時，硬度大幅下降。 根據客戶對軋輥硬度的要求，我們在生產中選擇400℃的退火溫度。
討論區
熱處理後軋輥硬度的降低是由三個因素引起的。 一是在熱處理過程中金相組織發生變化，如碳化物分解。 根據圖 1，即使熱處理溫度達到 600°C，軋輥結構仍無明顯變化。 該結果與鐵合金相圖[1]一致。 可以看出，軋輥硬度的降低並不是金相組織變化引起的。 二是合金元素在熱處理過程中擴散均勻，過飽和度降低，即由顯微組織的變化引起。 為了確定這個因素的影響，實驗測量了不同熱處理後碳化物和珠光體的顯微硬度（見圖3）。 測量結果表明，熱處理後珠光體和碳化物的顯微硬度均有不同程度的降低。 這種現象必然導致軋輥宏觀硬度的降低。 三是隨著鑄造應力的減輕，軋輥宏觀硬度降低。
結論
冷硬的低鉻鉬球墨鑄鐵軋輥經600℃以下退火熱處理後，金相組織變化不大，但宏觀硬度降低。 熱處理溫度低於450℃時，共硬性下降幅度不大，熱處理溫度高於600℃時，硬度下降幅度較大。 宏觀硬度下降的原因是顯微硬度下降和鑄造應力消除。
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