45鋼調質的熱處理工藝
調質是淬火和高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合力學性能。
調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼兩大類。 無論是碳鋼還是合金鋼，其碳含量都受到嚴格控制。 含碳量過高，工件調質後強度高，但韌性不夠。 如果碳含量過低，則韌性增加，強度不足。 為使調質件獲得良好的綜合性能，碳含量一般控制在0.30~0.50%。
調質時要求工件整個斷面都進行淬火，使工件獲得以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。 通過高溫回火，獲得以均勻回火索氏體為主的顯微組織。 小廠不可能每爐都做金相分析，一般只做硬度測試。 這意味著淬火後的硬度必須達到材料的淬火硬度，回火後的硬度按圖紙要求進行校核。
工件的調質處理操作必須嚴格按照工藝文件進行。 我們只提供一些關於如何在操作過程中執行過程的意見。
45鋼的調質45鋼是一種冷熱加工性好、力學性能好、價格低廉、來源廣泛的中碳結構鋼。 其最大的弱點是淬透性低、截面尺寸大、工件要求高。
45鋼的淬火溫度為A3+（30~50）℃。 在實際操作中，一般取上限。 較高的淬火溫度可加快工件升溫，減少表面氧化，提高工作效率。 為了使工件的奧氏體均勻化，需要足夠的保持時間。 如果實際裝爐量較大，則需要適當延長保溫時間。 否則，可能會因加熱不均而導致硬度不足。 但保溫時間過長，還會出現晶粒粗大和氧化脫碳嚴重，影響淬火質量。 我們認為，如果安裝的爐膛容積大於工藝文件的規定，則加熱保溫時間需要延長1/5。
因為 45鋼加工 淬透性低，應採用高冷卻速度的10%鹽水溶液。 工件入水後應進行淬火，但不可冷透。 如果工件在鹽水中冷卻，可能會使工件破裂。 這是由於工件冷卻到180℃左右時奧氏體迅速轉變為馬氏體所造成的。 因組織壓力過大所致。
因此，當淬火工件急冷至該溫度區域時，應採用緩冷方法。 由於出水溫度難以控制，必須憑經驗操作。 當工件在水中的晃動停止時，出水口可進行風冷（油冷更好）。 另外，工件進水時要動而不是靜止，要根據工件的幾何形狀有規律地移動。 靜止的冷卻介質和靜止的工件導致工件硬度不均、應力不均、變形大甚至開裂。
45鋼調質件淬火後硬度應達到HRC56~59。 大截面的可能性較低，但不能低於HRC48。 否則，說明工件還沒有完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體。 組織，這種組織通過回火仍保留在基體中，達不到調質的目的。
45鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。 因為調質的目的是獲得綜合力學性能，所以硬度範圍比較寬。 但如果圖紙有硬度要求，則必鬚根據圖紙調整回火溫度，以保證硬度。 比如有些軸類零件要求強度高，所以硬度要求高； 有的齒輪和軸類零件有鍵槽需要在調質後進行銑削和插裝，因此硬度要求較低。 關於回火保溫時間，視硬度要求和工件尺寸而定。 我們認為回火後的硬度取決於回火溫度，與回火時間關係不大，但必須回火。 一般工件的回火保溫時間一般在XNUMX小時以上。
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