鑄造用粉末塗料與高效流塗工藝的結合

發佈時間： 06 / 21 2021 作者：網站編輯訪問：11691

鑄件塗料應用於大部分鑄件生產過程，對鑄件的表面質量起著重要作用。我國鑄造塗料生產企業眾多，生產規模差異較大，產品質量參差不齊。對於鑄件製造商來說，選擇適合其鑄件要求的高質量塗層非常重要。

鑄造用粉末塗料與高效流塗工藝的結合

根據我國目前鑄造塗料的應用情況，按照溶劑載體的分類，醇基和水基是應用最廣泛的兩種溶劑類型。根據塗料在使用前的原始形態，可分為漿狀塗料、糊狀塗料和粉末塗料。許多鑄造製造商傾向於使用漿料塗層。漿料塗料的相對固含量較低，固含量一般為70%。 %以下，使用時無需加入大量稀釋劑（酒精或水）即可使用，操作更方便；膏體的相對固體含量較高，使用前可加入更多稀釋劑以獲得合適的波美度。使用成本相對較低；粉體形式一般分為乾粉和濕粉，各有千秋，濕粉相對更容易攪拌塗料和使用過程的均勻化；粉末塗料在鑄造企業的使用成本上相對漿料和糊劑更具優勢，更容易保證運輸和儲存的安全，但很多鑄造廠家擔心操作的複雜性和使用的穩定性.

流塗工藝逐漸被鑄造企業熟悉和應用。通過對比同一砂模的塗裝工藝，與刷塗工藝相比，流塗可節省80%以上的塗裝時間。考慮到流塗工藝需要提升砂模，從整體耗時分析來看，流塗工藝的生產效率仍遠高於刷塗工藝。除砂模吊裝搬運不便外，流塗工藝未來將成為我國主流的塗裝工藝。

粉末塗料性能分析

濕態粉末塗料之所以稱為濕態，是因為它不是純乾粉，還含有少量溶劑（酒精或水）。塗料生產過程中使用的設備不同於普通的攪拌反應器，確保每組塗料在充分均質混合的同時去除多餘的溶劑，使塗料可以直接裝入內襯塑料袋的紙包裝袋中使用。保證油漆在運輸過程中處於密封狀態，防止少量醇類溶劑揮發和滲透。

對於我們的鑄件生產企業，我們首先希望塗層操作簡單，節省人力，易於均質和攪拌；則塗裝效率高，減少了操作人員的勞動，塗裝表面質量好。最終保證鑄件的表面質量；在此基礎上塗層的使用成本相對降低。

與糊狀塗料相比，粉末塗料的優勢可能體現在以下幾個方面：

1) 提高運輸和儲存的安全性，特別是對於醇基塗料；
2）裝卸更容易機械化操作，減少人工操作；
3）混合攪拌採用混合設備操作，更容易使塗料使用均勻穩定，使塗料的整體性能更容易得到充分發揮；
4）酒精用量相對增加，油漆用量相對減少，使用成本顯著降低；一般使用漿狀塗料時，在塗料使用前，需要添加0-50%的溶劑原桶重，而使用粉末塗料，當塗料達到使用狀態時，需要添加60%-100溶劑相對於原桶重量的百分比，可有效降低使用成本。

流塗工藝分析

流塗工藝有其優點，但也有其相對的局限性。在鑄造企業的成型車間，流塗工藝應該歸類為半自動機械操作，而刷塗或噴塗工藝似乎更歸類為非機械化的手工操作。砂型結構的實際情況不利於流塗，砂箱設計不便於提升流塗，驅動能力不足，車間設計不利於流塗。顯然，流塗工藝的實施受到限制。但是，如果條件允許，鑄造企業從刷塗工藝向流塗工藝轉型是值得的，因為：

1）流塗工藝的生產效率顯著提高，特別是對於結構比較複雜的砂型；
2）隨著生產效率的提高，可以減少操作人員的數量，降低相對的人工成本。尤其是在鑄造企業人工成本增加，工人從事鑄造生產的意願降低的情況下，鑄造企業需要用設備代替人工操作。發展趨勢；
3）鑄件表面質量提高（當然前提是使用符合流塗質量要求的流塗）。流塗後的砂模表面光滑乾淨，無流痕和刷痕。無刷塗裝過程中經常出現的局部刷塗，而且塗層厚度相對更均勻，更容易保證鑄件的表面質量；
4）鑄件表面質量的提高，可以有效降低後續清洗的難度。清潔過程也是代工廠經理頭疼的問題。如果能保證前期工作出色（造型、塗裝、工藝設計等），後續的清潔工作自然會減輕很多壓力；
5）流塗工藝可以相對減少塗料的消耗。當達到合理的塗層厚度時，流塗工藝的波美度小於刷塗工藝。當然，溶劑的消耗量必然會增加，但從綜合成本分析來看，對於塗料用戶來說也更加划算。

組合工藝分析

使用塗刷工藝時，造型車間生產週期的瓶頸往往出現在噴漆工藝中。一般來說，需要增加人工成本來緩解這個瓶頸。我們還可以通過修改噴漆工藝去除粉末來消除瓶頸。塗裝和流塗工藝相結合，實現塗裝工藝的機械化操作。

粉末塗料通常用紙袋包裝並在托盤上運輸。到達鑄造現場後，它們被機械化並運輸到存儲位置。加料時，操作人員將塗料倒入攪拌罐（容積0.5-1t）中進行均質混合（如有可能，提前將塗料放入攪拌罐中，用酒精充分溶解），符合要求的塗料流塗需求通過隔膜泵等設備輸入流塗設備進行流塗作業，多餘的塗料返回流塗設備。如遇節假日，可將流塗設備內的塗料運回攪拌罐，保證再次使用時塗料的流塗順暢及塗料的均勻性和穩定性。

流塗設備需要有良好的過濾，以保證流塗時塗料不與砂模散落的砂粒等雜物混入，以保證砂模表面塗層的清潔度。

流塗技術的使用對車間的現場管理有一定的要求。從開模時間到砂模在車間現場的放置，都需要進行合理的安排。上述操作的最大目的是保證流塗操作的連續性。只有連續流塗作業才能體現流塗工藝的高效優勢。

粉末塗裝和流塗技術的使用對鑄造生產車間的清潔管理有一定的好處。粉末塗料採用紙袋包裝，省去了包裝桶，減少了包裝桶的存儲空間；採用塗刷工藝時塗刷位置相對分散，而流塗工藝位置固定，目的和標識更明確。

總結

說到代工行業，往往容易與“臟、亂、差”聯繫在一起。代工人會更有同理心。隨著鑄造技術和設備技術的發展，鑄造也可以實現全過程機械化，達到清潔。生產。流塗技術和流塗設備也將是未來的發展趨勢。目前，許多大型造型線都配備了先進的流塗設備，採用機械手夾持砂型，操作過程為半自動。同樣，在原有刷塗工藝的環境下，也可以通過安裝流塗設備，轉變為流塗工藝，實現塗裝工藝的高效運行。粉末塗料的應用提高了運輸和儲存的安全性，降低了企業的塗料成本。也是代工企業不錯的選擇。

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