粉末鍛造工藝系統
傳統的普通模鍛和機械加工方法已經無法滿足當今汽車摩托車工業生產對高質量、高精度、高效率、低消耗、低成本的要求。 粉末鍛造工藝是粉末冶金工藝與精密鍛造有機結合而發展起來的一種相對具有競爭力的非切削金屬加工方法。
粉末鍛造以金屬粉末為原料，經預成型壓制，在保護氣氛中加熱燒結。 作為鍛造毛坯，在壓力機上一次鍛造，實現無飛邊精密模鍛，獲得與普通模鍛件相同的密度和復雜的形狀。 精密鍛件。 粉末鍛造工藝要求：
- 成分和混合物。 根據不同產品的材質和性能要求，選擇合適的低合金鋼粉，計算配料並準確稱量粉體，在混合機中混合直至分佈均勻。
- 按壓瓶坯。 粉末在壓機上被壓製成預成型件。 瓶坯的設計要合理，嚴格控制其密度、質量、質量變化和尺寸，避免過載損壞模具。
- 燒結。 它是在具有還原性保護氣氛的燒結爐中，在1100～1130℃的溫度下進行，以完成合金化。 然後將燒結體移入非氧化氣氛的保溫爐（約1000℃）中保溫。
- 閉模鍛造。 目前燒結體的鍛造工藝有兩種：一種是利用燒結體的餘熱，保持在鍛造溫度，立即鍛造，節約能源； 另一種是將已冷卻至室溫的燒結體重新加熱，然後進行鍛造。 能源消耗相對增加。 對燒結體進行緻密化閉模鍛造時，可鍛造理論密度為80%的燒結體，直至接近理論密度的100%。 必須指出的是，在鍛造變形中，應合理設計預製件的形狀，以減少金屬的側向流動，減少鍛模的磨損。
粉末鍛造工藝不僅具有粉末冶金成型性能較好的優點，而且具有鍛造變形能有效改變金屬材料組織和性能的特點，使得粉末冶金和鍛造工藝在生產上取得了新的突破，尤其是適用於大批量生產高強度、形狀複雜的零件，因此在各工業部門推廣應用具有很大的發展前景。
轉載請保留本文出處和地址:粉末鍛造工藝系統
明和 壓鑄公司 致力於製造和提供優質和高性能的鑄件（金屬壓鑄件範圍主要包括 薄壁壓鑄,熱室壓鑄,冷室壓鑄),圓形服務（壓鑄服務，數控加工,模具製作，表面處理）。任何定制的鋁壓鑄件、鎂或 Zamak/鋅壓鑄件和其他鑄件要求歡迎與我們聯繫。
在ISO9001和TS 16949的控制下，所有工藝都通過數百台先進的壓鑄機、五軸機等設備進行，從噴砂機到超聲波清洗機。 銘禾不僅擁有先進的設備，而且擁有專業的由經驗豐富的工程師、操作員和檢驗員組成的團隊，使客戶的設計成真。
壓鑄件的合同製造商。 能力包括從 0.15 磅起的冷室鋁壓鑄件。 至 6 磅，快速更換設置和加工。 增值服務包括拋光、振動、去毛刺、噴丸、噴漆、電鍍、塗層、裝配和工具。 使用的材料包括合金，例如 360、380、383 和 413。
鋅壓鑄設計協助/並行工程服務。 精密鋅壓鑄件的定制製造商。 可製造微型鑄件、高壓壓鑄件、多滑塊模具鑄件、常規模具鑄件、單元模具和獨立壓鑄件和型腔密封鑄件。 鑄件可製造的長度和寬度最大為 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。
ISO 9001: 2015 認證的壓鑄鎂製造商，能力包括高達 200 噸熱室和 3000 噸冷室的高壓鎂壓鑄、模具設計、拋光、成型、機加工、粉末和液體噴塗、具有 CMM 能力的完整 QA ，組裝，包裝和交付。
鑄造行業 零件案例研究：汽車、自行車、飛機、樂器、船隻、光學設備、傳感器、模型、電子設備、外殼、時鐘、機械、發動機、家具、珠寶、夾具、電信、照明、醫療設備、攝影設備、機器人、雕塑、音響設備、運動器材、工具、玩具等。
我們接下來可以幫助您做什麼？
∇ 前往主頁 壓鑄中國
By 明和壓鑄製造商 |分類： 有用的文章 |材料 標籤： 鋁鑄件, 鋅鑄件, 鎂鑄件, 鈦鑄件, 不銹鋼鑄件, 黃銅鑄件,青銅鑄件,鑄造視頻,公司歷史,鋁壓鑄件 |評論關閉
