沖壓模具設計的方法和步驟
模具的種類很多，可分為：
- 基於加工目標和加工技術的金屬模具。
- 加工非金屬和粉末冶金模具。
今天小編就來聊聊沖壓模具設計的方法和流程。
沖壓件沖壓工藝分析
沖壓件必須具有優良的沖壓技術，才能以最簡單、最經濟的方式生產出合格的沖壓件。 沖壓件的工藝分析可按以下方法完成：
- 閱讀零件圖。 除了零件的形狀和尺寸外，了解零件的精度和表面粗糙度的要求也很重要。
- 分析零件的結構和形狀是否適合沖壓加工。
- 分析零件的參考選擇和比例標註是否合理，比例、方向和形狀精度是否適合沖壓加工。
- 沖裁件斷面表面粗糙度要求是否過高。
- 是否有足夠大的生產批次。
如果零件的可製造性太差，則應與計劃員協商並提出計劃修改計劃。 如果生產批次太小，應考慮其他生產方式進行加工。
沖壓工藝規劃及優化工藝設計
- 根據沖壓件的形狀和規模，開始確定沖壓工藝的性質，如：沖孔、鋸齒、深衝、脹形、鉸孔等沖壓模具的規劃方法和工藝。 沖壓模具規劃方法和流程。
- 計算每種沖壓成型方法的變形程度。 如果變形程度超過變形極限，則應計算本工序的沖頭數。
- 根據各工序的變形特點和質量要求，組織合理的沖壓順序。 應注意確保各工序中的變形區為薄弱區。 已成型的零件（包括沖孔或形狀）不得參與後續工序的變形。 多邊形鋸齒部分必須先外彎再內彎，需要組織成型、校平、熱處理等必要的輔助工序和工序。
- 在保證零件精度的前提下，根據生產批次和坯料定位出料要求，確定合理的工藝組合方式。
- 規劃兩個或多個工藝方案，比較質量、成本、生產率、模具刃磨和修復、模具壽命和操作安全等，選擇最佳工藝方案。
- 開始確定各工序的沖壓設備。
沖壓件的空白規劃與排版設計
- 根據沖壓件的性質，計算毛坯尺寸，製作毛坯圖紙
- 根據毛坯的性質和規模，規劃佈局圖，計算數據利用率。 規劃多種佈局方案，通過比較從中選擇最佳方案。
沖壓模具設計
1、確定沖壓加工各工序的模具結構方法，製作模具示意圖。
2、對指定的1-2道工序模具進行具體的結構規劃，製作模具操作圖。
規劃方法如下：
- 確定模具類型：是簡單模具、連續模具還是複合模具。
- 模具操作零件規劃：計算凸凹模邊緣尺寸和凸凹模長度，確定凸凹模結構和連接固定方法。
- 確定毛坯的位置和距離方法，並規劃相應的定位和距離部分。
- 確定壓、卸、頂、推件的方法，並規劃相應的壓板、卸板、推塊。
- 模架規劃：包括上下模架的規劃和導向方式，也可選擇標準模架。
- 在完成上述操作的基礎上，按比例製作模具操作圖。 先用雙點劃線做毛坯，再做工作零件，再做定位和距離零件，用連接件將上述零件連接起來，最後在合適的位置做壓卸零件。 根據模具的具體情況，上述順序也可以適當調整。
- 操作圖應註明模具外輪廓尺寸、合模高度、配合比例、配合式沖壓模具規劃和工藝模具規劃的方法。 作業圖應註明模俱生產精度和技術條件的要求。 作業圖應按照國家製圖標準製作，有規範的標題欄和詳細的名稱列表。 如果是落料模具，在工作圖的左上角製作佈局圖。
- 計算模具壓力中心，檢查壓力中心與模具手柄中心線是否重合。 如果它們不一致，則對模具結果進行相應的修正。
- 計算沖裁力，最後選擇沖壓設備，並檢查模具和沖壓設備的相關尺寸（閉合高度、工作檯面、模具手柄裝置尺寸等）。
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