鋁沖壓件分析及沖壓油選擇要點
由鋁和其他合金元素製成的鋁製品。
通常加工成鑄件、鍛件、箔、板、帶、管、棒、型材等，然後進行冷彎、鋸切、鑽孔、裝配、著色等工序。
鋁的化學性質比較活潑，易與酸、鹼發生化學反應，產生腐蝕、鏽斑、變黑、霉變。 鋁材目前廣泛應用於汽車發動機、變速器、航空設備等機械設備行業。 因此，鋁材沖壓加工對沖壓油的需求量越來越大。 沖壓油產品提供鋁加工速度和大進給比。 所需的良好潤滑性和冷卻性能可以延長刀具的使用壽命。
綜上所述，鋁及其合金沖壓油的選擇非常重要。 必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。 因此，可用於鋁及其合金加工的沖壓油與普通沖壓油相似。 不同的是，選擇合適的沖壓油是非常有必要的。
鋁沖壓油的選擇
沖壓拉拔油是一種金屬加工油，適用於超高強度拉拔成型、拉拔管成型、沖切、拉削等。沖壓拉拔油分為：水溶性拉拔油、金屬拉拔拉拔油，鋁拉絲拉絲油。
- 拉絲油的潤滑性：這是拉絲油最重要的性能。 潤滑性差會造成工件斷裂，板材和金屬燒結，產品劃傷，模具磨損嚴重，降低模具壽命。
- 沖壓拉絲油的冷卻性能：沖壓產生的熱量有很多原因。 模具與材料之間的摩擦熱和材料的塑性變形熱都以加工熱的形式表現出來。 尤其是加工形狀複雜的零件或塑性變形抗力高的材料時，產生的熱量更大。 當這種加工長時間連續進行時，如果不去除或抑制這種熱量，熱量就會積聚在模具上，使模具溫度繼續升高，模具進一步膨脹，凸模與陰模之間的間隙模具會減少，施加在材料上的摩擦和應力會增加，局部高溫會導致潤滑膜破裂，導致燒結、拉傷和破裂等失效。 在這種情況下，使用水溶性沖壓油可以抑制產生的熱量，特別是在高速連續運動加工和高速連續自動加工領域，以及不銹鋼深衝加工或高速加工領域罐頭等，多使用冷卻性好的耐水性沖壓油劑。
- 沖壓拉絲油的防銹性：沖壓後的零件一般應長期保持完好。 為防止放置時生鏽，要求拉絲油具有良好的防銹性能。 由於沖壓加工所用的潤滑油吸附力強，在金屬表面保持一層不易破裂的油膜，一般具有防銹作用。 但是，效果的大小根據潤滑劑的性質和加工條件的不同，也根據零件的放置環境的不同而不同。 因此，當環境惡劣，儲存時間長時，油品對防銹性能有更高的要求。
- 帶油拉拔油的可焊性：為了簡化工藝，提高生產效率，要求拉拔油具有不需清洗的帶油焊性能。 有時由於拉絲油的附著，焊接處會生鏽。 有些油在焊接時會產生有害氣體，影響焊接強度。 沖壓後用油焊接不會出現上述問題，這對於拉油非常重要。
- 沖壓拉油脫脂性（易清洗）：拉油時，沖壓件上附著的油，用可洗的洗滌劑和洗滌方法清洗，清洗成本低，時間短。脫脂，這也是重要的特性之一。 沖壓件沒有清洗乾淨，會影響後續工序的噴漆和電鍍。
- 沖壓拉絲油的可操作性：在沖壓加工前，在加工後的板材上塗拉絲油的操作費時費力，降低了生產效率。 因此，這種操作容易進行，成為拉油的必要條件。 一種性質。 尤其是對於大尺寸零件，這個屬性尤為重要。 從可操作性的角度考慮，應盡量使用低粘度的拉絲油。
對於沖壓過程，沖壓過程中會產生大量的熱量，熱量會使工件變形，嚴重影響工件的精度。 因此，在選擇沖壓油時，不僅要考慮潤滑和冷卻性能，還要考慮沖壓油的極壓性和耐磨性。 如果選擇的切削極壓和耐磨性太低，材料可能會導致成型效果不佳。 因此，具有良好極壓和抗磨性能的沖壓油用於精密沖壓成型或超精密沖壓成型加工。
在選擇沖壓油時，除了沖壓油的潤滑性和冷卻性能外，還必須考慮沖壓油的防銹性、成本和易維護性。 沖壓油容易選擇粘度相對較低的基礎油添加減摩添加劑，既可達到潤滑減摩的效果，又具有良好的冷卻性和易過濾性。 但沖壓油的問題是閃點低，沖壓成型時溫度高，容易變形，危險係數高，揮發快，用戶的使用成本相應高，所以條件允許的情況下盡量選擇抗壓耐磨高性能沖壓油。
鋁沖壓油的使用與保養
- 鋁沖壓油應存放在陰涼乾燥處，並保持容器密閉，避免水和雜質混入，存放溫度不超過60℃。
- 為保證沖壓效果，不可混入其他油脂，嚴禁混入其他雜物。
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