鋁合金壓鑄件內部缺陷的問題及解決方法
壓鑄件內部缺陷
氣孔
(1)特徵及檢查方法：解剖後進行外觀檢查或探傷檢查，孔隙表面光滑，呈圓形。
(2) 原因：
- 合金液的引入方向不合理或熔融金屬流速過高，造成噴射；
- 排氣管過早堵塞或正面撞擊牆壁形成漩渦包裹空氣。 這種氣孔多是排氣不暢或排氣深造成的。 在空腔處；
- 由於爐料不干淨或熔煉溫度過高，金屬熔液中較多的氣體未被去除，凝固時析出，不能充分排出；
- 塗料有大量氣體或使用過多，澆注前未清除。 澆注乾淨，使氣體捲入鑄件，這種氣體多呈深灰色表面； 高速切換點錯誤。
(3)處理方法：
- 採用清潔爐料，控制熔化溫度，進行尾氣處理；
- 選擇合理的工藝參數、注射速度、高速切換點；
- 引導金屬液體壓力平衡，有序填充型腔，有利於排氣；
- 排氣槽，溢流槽應有足夠的排氣能力；
- 選擇風量小的塗料，控制風量。
收縮率和孔隙率
(1) 特點及檢驗方法：
- 解剖或探傷，孔的形狀不規則，不光滑，表面發黑；
- 大而集中，縮孔小，縮孔分散。
(2) 原因：
- 鑄件在凝固過程中，因收縮而產生型腔，無金屬補償；
- 澆注溫度過高，模具溫度梯度分佈不合理；
- 噴射比低，增壓壓力過低；
- 內澆口較薄，面積過小，過早凝固，不利於壓力傳遞和液態金屬進料；
- 鑄件組織有熱點或截面變化；
- 金屬液澆注量太少，餘料太薄，舉不起來。 餵食效果。
(3)處理方法：
- 降低澆注溫度，減少收縮；
- 提高注射壓力和增壓壓力，提高密實度；
- 修改內澆口，使壓力傳遞更好，有利於液態金屬的加料效果；
- 改變鑄件結構，消除金屬堆積的地方，壁厚盡可能均勻；
- 加快厚零件的冷卻；
- 將料柄加厚15~30mm，以增加收縮效果。
夾雜物
(1) 特點及檢驗方法：
壓鑄件中混入的金屬或非金屬雜質，加工後可見不規則、大小、顏色、高度不同的點或孔。
(2) 原因：
- 充電不干淨，充值過多；
- 合金液未精製；
- 用勺子將熔渣帶入澆注；
- 石墨坩堝或塗層中的石墨脫落並混入熔融金屬中；
- 保溫時溫度高，持續時間長。
(3)處理方法：
使用乾淨的合金材料，尤其是充電材料上的污垢一定要清洗乾淨；
- 合金熔體必須精煉脫氣，清渣；
- 用勺子倒液時，小心地除去液面，以免混入渣渣和氧化皮；
- 清潔腔體和壓力室；
- 控制保溫溫度，減少保溫時間。
2.4 脆性
(1) 特點及檢驗方法：
鑄件母材的晶粒過大或過小，使鑄件容易折斷或折斷。
(2) 原因：
- 鋁合金中鋅、鐵、鉛、錫等雜質超過規定範圍；
- 合金液過熱或保溫時間過長，造成晶粒粗大；
- 過度冷卻會導致晶粒過細。
(3)處理方法：
- 嚴格控制金屬中的雜質成分；
- 控制熔煉過程，降低澆注溫度；
- 提高模具溫度。
2.5洩漏
(1) 特點及檢驗方法：
壓鑄件經過壓力測試，導致漏氣和滲水。
(2) 原因：
- 壓力不足，基體結構密度差；
- 氣孔、縮孔、渣孔、裂紋、縮孔、冷隔、花紋等內部缺陷；
- 澆注排氣系統設計不良；
- 壓鑄沖頭磨損和壓力 射出不穩定。
(3)處理方法：
- 提高比壓；
- 對內部缺陷採取相應措施；
- 改進澆注系統和排氣系統；
- 實施彌補缺陷的處理；
- 更換壓力室和沖頭。
2.6 非金屬硬點
(1) 特點及檢驗方法：
機械加工或機加工後的外觀檢查或金相檢查發現鑄件上存在硬度高於金屬基體的小顆粒或塊狀物，使刀具磨損嚴重，在cnc加工後常呈不同亮度。
(2) 原因：
- 非金屬硬點；
- 合金液表面夾雜氧化物；
- 鋁合金與爐襯的反應；
- 金屬材料滲入異物；
- 夾雜物。
(3)處理方法：
- 鑄造時不要把合金液表面的氧化物舀進勺子裡；
- 去除鐵坩堝表面的氧化物後，塗上油漆。 及時清理爐壁和爐底的殘留物；
- 去除勺子等工具上的氧化物；
- 使用不與鋁反應的爐襯材料；
- 純金屬材料。
2.7 金屬硬點
(1) 特點及檢驗方法：
機械加工過程中或CNC加工後的外觀檢查或金相檢查發現鑄件上存在硬度高於金屬基體的小顆粒或塊狀物，使刀具磨損嚴重，加工後常呈不同亮度。 數控加工。
(2) 原因：
- 金屬硬點與未熔化的矽元素混合；
- 初晶矽：鋁液溫度較低，停放時間較長；
- FE 和 MN 元素偏析產生金屬間化合物。
(3)處理方法：
- 熔煉鋁矽合金時，不要使用矽元素粉末；
- 高速合金成分時，不要直接添加矽元素，必須使用中間合金
- 提高熔化溫度和澆注溫度；
- 控制合金成分，尤其是FE雜質； 避免FE、MN等元素的偏析；
- 合金中Si含量不應接近或超過共晶成分；
- 控制原料基體金相組織中原生矽的含量。
缺陷的影響因素
3.1 壓鑄件常見缺陷及影響因素
3.2 解決缺陷的思路
由於每一類缺陷的產生原因來自多個不同的影響因素，因此需要在實際生產中解決問題。 面對諸多原因，是不是先調機？ 還是先修模具？ 建議根據難易程度簡化。 經過複雜的處理，序列：
- 清潔分型面，清潔型腔，清潔頂針； 改變塗層，改進噴塗工藝； 增加夾緊力； 增加金屬澆注量； 這些都可以通過簡單的操作來實現。
- 調整工藝參數、注射力、注射速度、填充時間、開模時間、澆注溫度、模具溫度等。
- 換料，選用優質合金錠，改變新料與再加熱料的配比，改進冶煉工藝。
- 修改模具，修改澆注系統，增加內澆口，增加溢流槽，排氣槽等。
3.3例如壓鑄件飛邊的原因
- 壓鑄機問題：鎖模力調整不正確。
- 工藝問題：注射速度過高，導致壓力衝擊峰值過高。
- 模具問題：變形、分型面有雜物、鑲件和滑塊磨損不均、模板強度不足。
- 解決飛邊的措施順序： 1、清潔分型面 2、提高合模力 3、調整工藝參數 4、修復模具磨損部位 5、提高模具剛性。
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