壓鑄澆口粘模的解決方法
在壓鑄生產過程中，經常會遇到模具澆口部位出現嚴重粘膠或粘膠現象。 鋁合金粘附在閘門周圍的牆壁上，不易去除。 這種情況在新模具中更常見。 許多。 工廠剛開始生產186箱時，澆口件卡在塊狀，出現裂紋，導致產品合格率低，影響壓鑄件的正常生產。 造成粘模的因素有很多，比如合金的化學成分不合格，因為鋁合金和鐵有很強的親和力，在一定條件下，很容易與H13模具發生反應而引起粘模； 脫模劑使用不良 工藝參數設置不合理； 模具澆口設計不合理； 模具的剛性或表面粗糙度不夠等，需要在具體的生產過程中解決。 經過分析總結： 針對186箱式澆口粘連、開裂問題，我們採取了以下措施。
一、鋁合金化學成分分析
鋁合金與鐵有很強的親和力。 當鋁合金中的鐵含量低於0.7%時，鋁合金容易與H13模具發生化學反應，生成化合物，粘附在模具表面，產生粘模，但鐵可以降低鋁合金的傾向粘在模具上，便於壓鑄。 隨著鐵含量的增加，力學性能下降，特別是衝擊韌性和塑性下降，熱裂傾向增加，鋁合金出現硬點，加工性能變差。 因此，壓鑄鋁合金中的鐵含量應控制在0.7%~1.3%之間。
因此，首先要分析鋁合金的化學成分。 經光譜分析，本產品所用ADC12鋁合金的鐵含量約為0.9%，合金元素成分沒有問題。
2、壓鑄工藝參數的調整
工藝參數的設置對粘模也有很大的影響，如壓力和速度、合金的澆注溫度、模具的溫度等，所以必鬚根據結構和結構計算合理的工藝參數。鑄件的使用要求。
- 調節壓力和速度。 高金屬壓力流會增加合金與模具之間的結合力，不同金屬在高壓下的摩擦熱使金屬之間發生熔接，這也是一種粘連現象。 需要計算金屬流的壓力並設定生產高質量鑄件所需的最低壓力。 本產品為力津DCC1600機型。 根據產品的要求，計算出所需增壓壓力為24~26Mpa，以避免金屬在過大壓力下流動粘結，降低模具的密封性，也可以避免。 裂紋的發生。 高速金屬流沖刷成型壁，加速壓鑄模具磨損，高速金屬流以霧狀進入成型壁，粘附在模具表面，無法與隨後的金屬流動形成表面缺陷。 壓力和速度是相輔相成、相互制約的兩個因素。 為了滿足鑄件的工藝要求，壓鑄的壓力和充型速度必須無級調節。
- 控制模具和合金溫度。 模具溫度的高低對於是否發生粘模非常重要。 模具溫度越高，越容易產生粘模。 模具進水口為高溫區。 在這個區域，我們應該增加噴銅管的數量，或者用噴槍冷卻模具部分，並檢查模具的冷卻水效果。 在實際生產過程中，我們可以用紅外測溫儀檢測模具的粘著部位，將模具溫度控制在150℃～220℃之間，使模具達到熱平衡。 鋁合金澆注溫度根據鑄件要求設置最低，在610℃~680℃之間，以減少粘模的形成。
- 通過以上過程的調試。 模具粘在澆口處得到一定程度的緩解，但仍不穩定，報廢較多。 所以我們開始改進模具流道。 當金屬流沖擊成型壁時，較高的內澆口速度會增加局部模具的溫度並加速粘性模具的形成。 因此，需要考慮降低內澆口速度。 內澆口速度=注射速度*沖頭面積/澆口面積。 從公式可以看出，降低內澆口速度可以增加內澆截面積，降低注射速度，更換壓力室。 我們增大內澆截面積，調整注射速度，降低內澆口速度，減少粘模的形成。
186箱的流道採用內澆口。 金屬流動對模具表面的直接衝擊，很容易破壞模具表面緻密的氧化金屬膜，使模具表面凹凸不平，造成模具粘連。 通過修改流道，使金屬流以較小的角度接觸型腔表面，也可以在流道上施加圓弧。
3、脫模劑的使用
脫模劑有助於減少模具粘連。 必須使用好的脫模劑。 脫模劑可在鑄件與模具之間形成保護膜，防止熔湯直接接觸模具，防止粘模。 即使在拋光的模具表面，以微米為單位測量時，也可以看到許多不平整的區域。 脫模劑填補了這種不平整處，產生潤滑作用，但脫模劑會在熔融金屬渦流的作用下被沖走，形成粘模。 好的脫模劑必須有足夠的強度來承受熔融金屬的分離或衝擊。 模具的冷卻水溫度應低於模具表面溫度，使脫模劑充分附著在模具表面，起到理想的保護作用。 如果模具溫度過高，脫模劑會更難附著在模具表面。 這是因為脫模劑會被加熱到非常高的溫度，使其迅速蒸發而無法粘附在模具表面，從而增加了模具粘模的趨勢。 脫模劑在模具表面形成保護膜的最佳理想溫度為200℃~250℃。 當注射金屬流動使模具表面粗糙時，模具粘模的趨勢就會增加。 在粘連比較嚴重的地方，也可以在模具的部分塗上一些特殊的潤滑脂和脫模膏。 這些產品都具有良好的潤滑脫模效果，減少粘模的形成。
4.模具表面處理
一些表面處理方法可以防止粘連的發生。 應使用熔點較高的特殊材料處理模具表面。 這種合金可以與鐵混合，可以粘附在模具表面的位置，避免粘連。 也可以採用各種材料在粘著部位進行防粘處理，對模具表面進行處理，在高溫下增加模具表面材料的硬度，降低模具表面的活性，避免粘著。
的結論：
通過對影響粘模的各種因素的調整和改進，粘模和澆口粘模得到了基本控制，產品合格率達到了公司要求，保證了壓鑄件的正常生產。
主要控制措施：
- 鋁合金化學成分分析與檢驗
- 將模具溫度降低到模具容易粘連的最低點
- 模具表面噴塗脫模劑及專用脫模劑，可有效減少粘模的發生。
- 在保證質量的情況下，盡量降低熔融金屬的溫度
- 熔融金屬進入模具的方向必須與型腔表面呈小角度接觸
- 在滿足鑄件工藝要求的前提下，壓鑄的壓力和充型速度必須無級調節
- 一些模具表面處理方法可以防止粘模的發生，在高溫下增加模具表面材料的硬度，降低模具表面的活性，避免粘模。
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