壓鑄AZ91D鎂合金的熱壓縮變形行為
由於其獨特的性能，鎂合金在業界的認可度不斷提高，應用範圍也在不斷擴大。 目前，鎂合金的主要成型工藝是壓鑄。 在實際生產中，由於工況或工藝因素的需要，往往需要對鎂合金壓鑄件進行局部或整體塑性加工。 同時，壓鑄件的塑性加工可以消除壓鑄過程中產生的縮孔和氣孔。 ，提高材料的綜合力學性能。 但鎂合金塑性較差，常溫下難以進行塑性加工； 壓鑄鎂合金由於在晶界處存在大量近網狀低熔點相，因此在室溫下特別難以進行塑性加工，一般需要進行熱塑性加工。 這在一定程度上限制了鎂合金的推廣應用。
近年來，對AZ31、AZ61、AZ91（非壓鑄態）等鎂合金變形行為的研究較多，但關於壓鑄AZ91D鎂合金變形行為的報導較少，尤其是熱變形行為。 針對上述問題，本文采用Geeble-1500D熱模擬器對壓鑄AZ91D鎂合金進行了應變速率為0.01~10s -1 ，變形溫度為50 ℃條件下的熱壓縮變形實驗。 ~450℃ 研究其熱壓縮變形行為； 同時，對變形顯微組織進行了研究。
論文的主要研究工作和成果如下：
- 對熱壓實驗得到的相關數據進行分析處理，得到壓鑄AZ91D鎂合金流變曲線； 建立由 Zener-Hollomom 參數描述的高溫塑性變形本構方程為 έ=1.41×10 12 [sinh(0.014 σ)] 5.295 exp(-159449.509/RT)，用雙曲正弦函數確定變形激活能材料Q=159.45kJ·mol -1，與重力鑄造AZ91D鎂合金相比，其流動應力和變形活化能較低可能是由於鑄造過程中重力鑄造狀態與壓鑄狀態的明顯差異所致。
- 根據動態材料模型理論和加工圖，利用熱壓縮實驗數據和數理統計軟件在91、0.3應變下對壓鑄AZ0.5D鎂合金的功耗圖、失穩圖和加工圖進行了分析。和 0.7。 畫。 通過對圖中功率耗散係數(η)和失穩係數(ξ(έ))的分析，確定變形溫度為260~350℃，應變速率為0.01~1s -1，為壓鑄AZ91D鎂合金的熱塑性加工。 最佳加工區。
- 在壓鑄AZ91D鎂合金中，有更多的第二相分佈在網狀晶界上。 隨著熱壓縮變形溫度的升高，這些第二相逐漸溶解在基體中； 對壓鑄AZ91D鎂合金熱壓縮變形組織的觀察表明，變形溫度、應變速率和應變對熱壓縮變形組織的影響顯著； 同一樣品不同區域的組織差異更明顯，靠近樣品的中心區域變形較大，組織產生的垂直於壓縮方向的流線型帶狀結構更明顯，晶粒發生動態再結晶邊界。 但在樣品變形邊緣附近組織變形量較小，組織生長簡單。
- 觀察材料在熱壓縮變形過程中壓鑄缺陷的形貌，孔狀缺陷是壓鑄鎂合金的主要缺陷，壓縮塑性變形是減少缺陷數量的有效方法。
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