史上最全的模具驗收標準！
1. 成型品的外觀、尺寸及配合
1、產品表面不允許有缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、尖峰、起泡、發白（或開裂、斷裂）、烘烤、皺紋。 .
2、焊痕：一般圓形穿孔焊痕長度不超過5mm，異形穿孔焊痕長度小於15mm，焊痕強度可通過功能安全測試。 .
3、縮水：外觀明顯區域不允許縮水，不明顯區域允許有輕微縮水（不感覺凹痕）。 .
4、一般小產品平面度小於0.3mm。 如果有裝配要求，必須保證裝配要求。
5、明顯的外觀不應有氣紋或料花，產品一般不應有氣泡。
6、產品的幾何形狀和尺寸精度應滿足正式有效的模具圖紙（或3D文件）的要求。 產品公差應基於公差原則。 軸尺寸公差為負公差，孔尺寸公差為正公差。 客戶已按要求，按要求。
7、產品壁厚：產品壁厚一般要求為平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，根據模具特點公差為-0.1mm。
8、產品配合：錶殼與底殼配合：表面錯位小於0.1mm，不得有划痕。 有配合要求的孔、軸、面必須保證配合間隔和使用要求。
二、模具外觀
1、模具銘牌內容齊全，文字清晰，排列整齊。
2、銘牌應固定在靠近模板和基準角的模腳上。 銘牌可靠，不易剝落。
3、冷卻水嘴應採用塑料塊水嘴，如客戶另有要求，請按要求製作。 4、冷卻水嘴不能突出模架表面
5、冷卻水噴嘴需加工沉孔。 沉孔直徑為25mm、30mm和35mm。 孔口是倒角的，倒角應該是一樣的。 .
6、冷卻水噴嘴應有進出水標誌。
7、標記英文字符和數字應大於5/6，位置應在水龍頭正下方10mm處。 字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。
8、模具配件不應影響模具的吊裝和存放。 安裝時有外露的油缸、水龍頭、預復位機構等，應有支腿保護。
9、支腿的安裝用螺釘穿過支腿固定在模座上，過長的支腿可用機加工的外螺紋柱固定在模座上。
10、模具頂出孔尺寸應符合指定注塑機的要求。 除小模具外，一個中心不能用於頂出。
11、定位環應固定可靠。 環的直徑為100mm和250mm。 定位環比底板高10-20mm。 除非客戶另有要求。
12、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。
13、有定向要求的模具，應在前模板或後模板上用箭頭表示安裝方向。 箭頭旁邊應該有“UP”。 箭頭和文字均為黃色，字體高度為 50 毫米。
14、模架表面不應有凹坑、銹痕、多餘環、水汽進出、油孔等，及影響外觀的缺陷。
15、模具應便於吊運和運輸，吊裝時不得拆卸模具零件，吊環不得乾涉水嘴、油缸、預復位桿等。
3、模具材質及硬度
1、模架應為符合標準的標準模架。
2、模具成型件及澆注系統（型芯、動定模鑲件、動鑲件、剖分錐、推桿、澆道套）均採用性能高於40Cr的材料。
3、成型對模具有腐蝕性的塑料時，成型件應採用耐腐蝕材料，或成型面採取防腐措施。
4、成型件的硬度不應低於50HRC，或表面硬化處理的硬度應高於600HV。
四、彈出、復位、拉出插芯、取出
1、頂出應順暢、無卡滯、無異響。
2、斜頂面應拋光，斜頂面低於芯面。
3、滑動部位應有油槽，表面需氮化處理，處理後表面硬度HV700以上。
4、所有頂出桿應有止轉定位，每根頂出桿應有編號。
5、頂出距離應有限位塊限制
6、回位彈簧應採用標準件，彈簧兩端不得拋光或切斷。
7、滑塊和抽芯要有行程限位，小滑塊受彈簧限位，如果彈簧不方便安裝，可採用波紋螺絲； 油缸抽芯必須有行程開關。
8、滑塊的抽芯一般採用斜導柱，斜導柱的角度應比滑塊鎖緊面的角度小2°~3°。 若滑塊行程過長，應採用油缸拉絲。
9、當氣缸抽芯成型部端面被覆蓋時，氣缸應裝有自鎖機構。
10、寬度大於150mm的大型滑道下方應有耐磨板。 耐磨板材料應為T8A。 熱處理後硬度為HRC50-55。 耐磨板比大表面高0.05-0.1毫米。 打開油箱。
11、頂出桿不得上下移動。
12、在頂桿上加倒刺，倒刺方向要一致，以便倒刺容易從產品上去除。
13、頂針孔與頂針的間隙、密封段的長度、頂針孔的表面粗糙度應符合相關企業標準的要求。
14、產品應便於操作者取下。
15、產品頂出時容易跟隨斜頂，頂桿應開槽或蝕刻。
16、固定在頂桿上的頂塊應牢固可靠，周邊的非成型部分應加工成3°~5°的坡度，下周邊應倒角。
17、模座油道孔內不得有鐵屑。
18、回位桿端面平整，無點焊。 胚頭底部無墊片，點焊。
19、三板模具的閘板滑動順暢，閘板開啟方便。
20、模具安裝方向兩側應設置三板式限位桿，或在模座上加裝拉板，防止限位桿干擾操作者。
21、油路及氣道應暢通，液壓頂出器復位到位。
22、導套底部應開排氣口。
23、定位銷安裝不應有間隙。
5.冷卻和加熱系統
1、冷卻或加熱系統應完全暢通。
2、密封要可靠，系統在0.5MPa壓力下不漏氣，便於檢查和維修。
3、模座上開的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準的要求。
4、密封圈放置時應塗上油脂，放置後應高於模架表面。
5、水油流道分離器應選用不易腐蝕的材料。
6、前後模具應採用集中供水。
六、澆注系統
1、澆口設置不應影響產品外觀，滿足產品裝配要求。
2、流道截面和長度要合理設計，在保證成型質量的前提下，盡量縮短工序，減小截面積，縮短充型和冷卻時間。 同時，澆注系統的塑性損失應最小。
3、前模後部的三板模流道流道部分應為梯形或半圓形。
4、三板模具在澆口板上有斷料器，澆口入口直徑應小於3mm，球頭有一個3mm深的台階凹入澆口板上。
5、球頭拉桿應固定可靠，可壓在定位環下，可用無頭螺釘固定，也可用壓板壓緊。
6、澆口和流道應按圖紙尺寸要求加工，不允許使用手工打磨拋光機。
7、點澆口澆口應符合規範要求。
8、流道前端應有一個延伸部分作為冷料孔。
9、拉桿的Z形倒扣應有平滑過渡。
10、分型面上的流道應為圓形，前後模不能錯位。
11、頂出桿上的潛在澆口應無表面收縮。
12、透明製品冷料孔的直徑和深度應符合設計標準。
13、拉手拆卸方便，產品外觀無澆口痕跡，產品組裝時無殘留拉手。
14、對於彎鉤潛澆口，嵌件兩部分應進行氮化處理，表面硬度可達HV700。
七、熱流道系統
1、熱流道的接線佈局要合理，便於維護，接線號應一一對應。
2、熱流道應進行安全測試，對地絕緣電阻應大於2MW。
3、溫控櫃、熱嘴、熱流道均應採用標準件。
4、主流口套與熱流道螺紋連接，底面與熱流道接觸密封。
5、熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。
6、應選用J型熱電偶，並與溫控表配套使用。
7、每組加熱元件應採用熱電偶控制，熱電偶的位置應合理佈置。
8、噴嘴應符合設計要求。
9、熱流道應定位可靠，至少有兩個定位銷，或用螺釘固定。
10、熱流道與模板之間應有絕緣墊。
11、溫控表的設定溫度與實際顯示溫度的誤差應小於±5℃，溫控要靈敏。
12.型腔和噴嘴安裝孔應穿過。
13、熱流道接線要捆紮好，並用壓板蓋好。
14、同一規格的插座有兩個，應標明。
15、控制線應有護套，不得損壞。
16、溫控櫃結構可靠，螺絲不鬆動。
17、插座安裝在電木上，不能超過模板的最大尺寸。
18. 電線不得暴露在模具外。
19、熱流道或模板與線材接觸的所有地方都應有圓角過渡。
20、模板組裝前，所有電路均無開路或短路。
21、所有接線應正確連接，絕緣性能好。
22、模板安裝夾好後，應再次用萬用表檢查所有電路。
8.成型部、分型面、排氣槽
1、前後模具表面不得有不平整、凹坑、鏽蝕等影響外觀的缺陷。
2、鑲件與模框配合，圓角周圍應留有小於1毫米的間隙。
3、分型面保持乾淨整潔。 無便攜砂輪避免空洞，密封部位無凹痕。
4、排氣槽的深度應小於塑料的溢流值。
5、刀片的研究和分配要到位，放置平穩，定位可靠。
6、嵌件、嵌件等應可靠定位固定，防止圓片轉動，嵌件下不得放置銅片或鐵片。
7、頂出桿端面與型芯一致。
8、前後模成型部分無咬邊、倒角等缺陷。
9. 肋骨應順利推出。
10、多腔模具產品，左右部分對稱，應標明L或R。 如果客戶對位置和尺寸有要求，應滿足客戶要求。 一般在不影響外觀和裝配的地方加。 字體大小為 1/8 。
11、模座合模面要到位，接觸面積75%以上。
12、頂出桿應佈置在靠近側壁和加強筋和凸台的旁邊，並應使用較大的頂出桿。
13、相同零件應標明數字1、2、3等。
14、各接觸面、穿透面、分型面應研究匹配到位。
15、分型面密封部分應符合設計標準。 中型模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加工，避免留空。
16、皮紋和噴砂均勻符合客戶要求。
17、對外觀有要求的產品，產品上的螺絲應有防縮措施。
18、深度大於20mm的螺旋柱應使用頂管。
19、產品壁厚要均勻，偏差控制在±0.15mm以下。
20、加強筋的寬度應小於外表面壁厚的60%
21、斜頂上的插芯和滑塊應有可靠的固定方法。
22、前模插入後模或後模插入前模，側面用斜面鎖緊，機加工避免空氣。
九、注塑生產工藝
1、模具應在正常注塑工藝條件範圍內具有註塑生產的穩定性和工藝參數調整的可重複性。
2、模具注射生產時的注射壓力一般應小於注塑機額定最大注射壓力的85%。
3、模具注塑生產的注射速度，四分之三行程的注射速度不小於額定最大注射速度的10%或大於額定最大注射速度的90%。
4、注塑時模具的保壓壓力一般應小於實際最大注射壓力的85%。
5、注塑生產時模具的鎖模力應小於適用機型額定鎖模力的90%。
6、在註塑生產過程中，產品和噴嘴材料的取出要方便安全（時間一般各不超過2秒）。
7、帶鑲件的模具，鑲件安裝方便，生產時鑲件固定可靠。
10、包裝運輸
1 模具型腔應清洗乾淨並噴上防銹油。
2.滑動部件應潤滑。
3. 澆道套入口處應加油脂密封。
4、模具應裝有合模件，規格符合設計要求。
5、備件、易損件應齊全，有詳細清單及供應商名稱
6、應採取密封措施，防止異物進入模具水、液體、氣體、電器進出料口；
7、按客戶要求在模具外表面噴漆。
8、模具應按客戶要求採用防潮、防水、防撞包裝。
9、模具產品圖、結構圖、冷卻和加熱系統圖、熱流道圖、備件和模具材料供應商詳細信息、操作說明、模具測試報告、工廠檢驗證書和電子文件均應完整。
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