鑄鋼件變形的處理
在鑄鋼件的整個製造過程中，幾乎每道工序都會發生變形。 造成鑄件變形的原因主要分為兩類。 一是內部原因，主要表現為鑄造應力變形和熱處理應力變形。
鑄件應力變形是指鑄件在凝固過程中因不同部位的凝固順序和凝固速度不同而引起的鑄造應力。 這種應力會在鑄件裝箱後在一定過程中釋放出來，從而導致鑄件變形。 熱處理變形主要是由於鑄件在熱處理過程中受熱膨脹軟化後強度降低，鑄件自身重力引起的變形，以及由於鑄件內部積聚的應力釋放而引起的變形。結構轉換過程中的結構。
一般來說，前者對鑄件的尺寸和形狀影響較大。
鑄件變形的原因有很多，變形可能發生在整個生產過程的各個環節。 如果設計結構和工藝方案不合理，造型、裝箱、清洗或熱處理等操作不當，都會造成鑄件變形。 上述原因造成的部分鑄件變形，可以通過改進設計、修改工藝、提高操作水平、主觀上增強責任感等方式來減少或避免。 但是，在目前的技術水平上很難避免部分鑄件的變形，從而出現了對變形鑄件的矯正工作。
一般鑄件變形的修正方法分為兩大類，即鑄件變形為常溫加壓或衝擊修正法（簡稱冷修正法）； 將鑄件加熱到一定溫度，加壓或擠壓，支撐的校正方法（簡稱熱校正法）。
冷修正法
冷校直的方法是根據變形鑄件的尺寸和截面的厚度來確定的。 可以使用手錘、大小矯直機、水（油）壓機或一些簡單的壓力方法在室溫下進行錘擊、衝擊或擠壓。 修正方法。
實踐證明，冷校正對一般鑄件變形的校正難以達到預期的效果。 但對於高錳鋼鑄件的變形矯正，只能採用冷矯正（由材料性能決定）。
熱修正法
熱矯正法是將變形後的鑄件加熱到材料彈塑性溫度區以上，通過擠壓、拉緊等外力使鑄件的變形恢復，從而達到矯正的目的。
熱校正法的加熱溫度大致分為兩種。 一是高溫（即奧氏體化溫度）； 另一種是低溫，即低溫退火或高溫回火的加熱溫度。 兩種加熱溫度各有優缺點。 “高溫”對操作者要求高，操作難度大，但矯正時間短； “低溫”對操作者要求不高，操作簡單，矯正成功率高，但矯正時間較長。 長。 綜合利弊而言，校正成功率是主要的，所以我們經常使用低溫校正。
筆者根據變形鑄件的受熱部位，將熱校正法分為熱校正法和局部校正法兩種。
該校正方法操作簡單方便，校正效果好； 而局部矯正法對矯正場地要求嚴格，有時需要搭建爐子，有時需要用氣割槍手動操作，長時間烘烤，工作條件差，不安全，矯正效果不明顯非常滿意（理論上應該在矯正後進行減壓處理）。 因此，在實際生產中，我們還是注重修正方法，盡量不要使用局部修正方法（個別鑄件不能採用修正方法的除外）。
校正方法的校正效果取決於校正爐和加熱方法的正確性。 如變形鑄件的入爐方法（包括變形部位修正間隙值的確定、配重和壓力位置的修正、配重的選擇、擋塊、支撐、墊片、平台、楔子等），加熱溫度（高溫或低溫）的校正確定。 修正間隙值（以下簡稱間隙值）是決定修正效果的條件。
- (1)無論何種變形，都不能完全消除。 只有採取一系列措施才能減少變形量，將變形量控制在可接受的範圍內。
- (2)變形重在預防：從造型方面入手，特別是通過再變形過程的修正量設計； 從焊接方面入手，焊接抗變形支架的設計，焊接參數的選擇等； 從熱處理方面入手，重點研究鑄件、爐子的佈置和熱處理參數的選擇。
- (3)變形控制涉及整個鑄造和製造過程，需要經過多道工序，特別是關鍵工序的控制，才能真正做好防變形工作。
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