小型鑄造廠樹脂砂改造設計方案
目前，小鑄造廠在我國鑄造生產中佔有重要地位，但小鑄造廠普遍存在技術水平低、鑄件檔次低、勞動生產率低、環境惡劣等現象，嚴重製約了我國鑄造生產的發展。國家的鑄造業。 . 為適應形勢，拓寬市場，必須提高鑄件的外觀質量、內在質量和尺寸精度，降低鑄件的廢品率，提高生產效率。 為了達到這個目標，使用樹脂砂技術是非常必要的。 小型鑄造廠樹脂砂改造，必鬚根據自身的經濟實力和技術實力，盡可能使用原有設備，以保證質量，減少投資，取得良好的效益。
小型鑄造廠樹脂砂改造設計原則：
- 生產線應環節少，結構緊湊。
- 設備主機必須可靠，根據經濟實力選擇可靠廠家的設備。
- 投資要少，輔機盡量自己準備。
樹脂砂生產線主要包括混砂造型系統和落砂再生系統。
混砂造型系統包括樹脂砂混砂機、氣動振動台、滾筒台等設備
混砂設備的正確選擇對樹脂砂的性能影響很大。 對混砂機的要求是定量準確、混合均勻、包覆效果好，以及設備質量、維修保養和產品價格。 目前，樹脂砂混合機一般分為間歇式和連續式。 根據小車間的產量，可採用5~10t/h的懸臂式連續樹脂砂混合機。 如果芯體體積較大，可採用間歇式混砂機混合芯砂。 沙子從儲料斗通過螺旋給料機進入混砂機，樹脂和固化劑的流量由定量泵按所需比例控制。
非機動輥道可自製。 棒狀通道和過渡造型小車的使用可以有效擴大造型空間，在混砂機下方的棒狀通道中安裝振動台可以增加砂型的密實度，提高鑄件質量。
根據小型鑄造車間多品種、小批量或單件生產的特點，造型系統宜以手工造型為主，不形成機械化流水線。
樹脂砂落砂回收設備必須符合再生砂的質量要求
衡量再生砂質量的主要指標有XNUMX個。
- 微粉含量” 微粉含量高，樹脂添加量高，會降低樹脂砂的強度。 為了減少細粉的含量，一般配置除塵系統，採取強制除塵措施。
- 點火損失。 燒失量小是造成鑄件氣孔等缺陷的主要因素。 一般鑄鐵件的燒失量控制在3.0%以下。
- 砂溫決定了砂型的硬化速度。 根據生產週期，決定是否配置砂溫調節設備。 如果連續生產，每2-3天開爐一次，不需要砂溫調節器。
落砂回收設備的主要項目是振動落砂機。 裝箱後，必須先將舊砂粉碎，將不同大小的砂塊破碎成砂粒，然後通過磁選篩分去除砂中的鐵和雜物。 例如，蘇州同力機械廠生產的YZZ系列振動破碎回收機，採用安裝在底部的兩台交叉對稱振動電機，使舊砂塊相互碰撞。 砂塊在振動過程中破碎。 摩擦去除砂粒表面的樹脂膜，使舊砂再生。 該設備還具有落砂、破碎、篩分、再生等功能。
輸砂和提升設備可靈活組合
使小型鑄造廠的砂處理系統設備組合合理緊湊。 為降低成本，盡量利用原有的砂處理系統進行改造，水平輸送選用帶磁選帶式輸送機，垂直輸送可選用斗式提昇機。 在輸送過程中，應配備強制除塵的除塵設備。 砂倉可收舊料。 如果可以使用新系統，則應使用錐形砂庫。 砂倉傾斜角度應大於60°，以增加有效容量。
除塵風選設計
在樹脂砂生產中，粉塵的來源主要有幾種：樹脂膜燃燒後形成的粉塵； 油漆燃燒後形成的粉末； 原砂中加入砂帶，將砂粒破碎而形成的粉塵。 因此，除塵設備不僅要求有足夠的風量，還要求有適當的負壓。 改造後的鑄造小車間，可使用原有除塵設備，補充新的除塵點和風管。 如果增加新設備，可使用風壓為5.2kPa的風機。 消耗量為500m³。 砂倉上安裝有密閉式料倉，倉頂設有吸風口，利用砂流將粉塵分離。 另外，振動篩的上部裝有吸風罩，用於在型砂振動時吸塵。 在斗式提昇機出口處安裝風力可調的除塵設備進行風選。
醇基塗料一般用於樹脂砂鑄鐵件的生產
在樹脂砂模上噴塗或刷上醇基塗料，然後點燃使其表面乾燥。 應用和乾燥過程可在幾分鐘內完成，生產週期短。 流塗機可根據鑄件的品種和批次購買或自製。
設計實例
人工落砂後，舊砂通過進料皮帶機進入振動篩，完成落砂、破碎、篩分、再生，經磁選輸送帶進入斗式提昇機，人工添加新砂在輸送過程中。 斗式提昇機出口處裝有風選裝置，風選後的型砂通過皮帶輸送機進入儲砂鬥。 在生產過程中，型砂從砂鬥通過螺旋給料機進入混砂機。
結論
對於小型鑄造廠樹脂砂的改造，首先要在工藝上做出合理的選擇，最大限度地發揮人機工程學的作用，保證設備主設備的質量和性能，滿足輔助設備的要求，省錢為盡可能多地，並確保原材料的質量。 質量，才能生產出好的鑄件。
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