鑄鐵的回火和淬火
所謂淬火就是將材料從奧氏體區以極快的速度降低溫度，以防止珠光體或索氏體的形成。 從奧氏體區冷卻到Ms溫度不會因為時間太短而引起碳擴散。 它基本上直接轉變為馬氏體。
這種結構非常堅硬，但也很脆。 可通過回火軟化，提高韌性。 因此，經過不同的溫度，可以獲得不同的硬度、強度和韌性的組合。
有所謂恆溫淬火或熱熔淬火，即在鹽浴和金屬浴中淬火，產生中間相或鋼化鐵組織。 在鑄鐵中，常對球墨鑄鐵進行調質處理。 就其而言，並無特殊意義。 當要提高灰口鑄鐵的耐磨強度時，最多考慮淬火處理。 事實上，這個結果可以通過表面處理來實現。
對於球狀 灰鑄鐵經調質處理後，可獲得與鑄造或正火處理相同的強度，但具有更高的屈服強度，從而產生更大的彈性，特別是更高的韌性，因為經過調質處理後，基體含有較高的碳，而在這種情況下，與含有貝恩結構的情況相比，更容易進行表面硬化處理。
如果在空氣中冷卻，非合金和低合金鑄鐵的淬火能力不夠高，所以必須在某種液體中淬火。 為避免淬火時發生熱裂，所用的淬火液最好是油或某種懸浮液，應避免使用水。 在淬火過程中，鑄件內部會形成溫度梯度。 同時，由於時間的不同，馬氏體形成引起的體積變化率也不同。 同時，鑄件內部的內應力增加。 在鑄件中容易形成熱裂紋或形成很高的內應力。 在這種情況下，應將油浴溫度提高到50~100℃之間，以免形成應力。 對於大型鑄件，要特別注意將較厚的部分先伸入淬火液，以減少較薄部分的熱應力。 同時，必須攪拌油中的油或使其流動。 或保持鑄件在淬火液中搖擺。
鑄鐵的淬火溫度應在820~920℃之間，一般工廠最常用的溫度在850~900℃之間。 淬火溫度過低時，含碳量較低的奧氏體淬火後較軟，形成的馬氏體強度較低。 相反，如果淬火溫度太高，奧氏體中會含有碳。 如果用量過高，淬火時發生熱裂紋的風險會增加，形成殘餘奧氏體的機會也會增加。
淬火鑄鐵實際上很脆，內應力過高。 為了提高其硬度和韌性，必須進行回火處理。 加工過程與鋼材相似。 升溫速度應低於100℃/小時。 溫度應在450~600℃之間，回火時間約4小時。 如果回火時間過長或溫度過高，強度和硬度會下降很多，但可以提高彈性。 在一段時間內回火可以產生相當均勻的回火效果。 同時，整個鑄件的特性分佈也很均勻。 為防止內應力再次發生，特別是複雜鑄件，回火後應緩慢冷卻至200℃以下。 .
轉載請保留本文出處和地址:鑄鐵的回火和淬火
明和 壓鑄公司 致力於製造和提供優質和高性能的鑄件（金屬壓鑄件範圍主要包括 薄壁壓鑄,熱室壓鑄,冷室壓鑄),圓形服務（壓鑄服務，數控加工,模具製作，表面處理）。任何定制的鋁壓鑄件、鎂或 Zamak/鋅壓鑄件和其他鑄件要求歡迎與我們聯繫。
在ISO9001和TS 16949的控制下，所有工藝都通過數百台先進的壓鑄機、五軸機等設備進行，從噴砂機到超聲波清洗機。 銘禾不僅擁有先進的設備，而且擁有專業的由經驗豐富的工程師、操作員和檢驗員組成的團隊，使客戶的設計成真。
壓鑄件的合同製造商。 能力包括從 0.15 磅起的冷室鋁壓鑄件。 至 6 磅，快速更換設置和加工。 增值服務包括拋光、振動、去毛刺、噴丸、噴漆、電鍍、塗層、裝配和工具。 使用的材料包括合金，例如 360、380、383 和 413。
鋅壓鑄設計協助/並行工程服務。 精密鋅壓鑄件的定制製造商。 可製造微型鑄件、高壓壓鑄件、多滑塊模具鑄件、常規模具鑄件、單元模具和獨立壓鑄件和型腔密封鑄件。 鑄件可製造的長度和寬度最大為 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。
ISO 9001: 2015 認證的壓鑄鎂製造商，能力包括高達 200 噸熱室和 3000 噸冷室的高壓鎂壓鑄、模具設計、拋光、成型、機加工、粉末和液體噴塗、具有 CMM 能力的完整 QA ，組裝，包裝和交付。
鑄造行業 零件案例研究：汽車、自行車、飛機、樂器、船隻、光學設備、傳感器、模型、電子設備、外殼、時鐘、機械、發動機、家具、珠寶、夾具、電信、照明、醫療設備、攝影設備、機器人、雕塑、音響設備、運動器材、工具、玩具等。
我們接下來可以幫助您做什麼？
∇ 前往主頁 壓鑄中國
By 明和壓鑄製造商 |分類： 有用的文章 |材料 標籤： 鋁鑄件, 鋅鑄件, 鎂鑄件, 鈦鑄件, 不銹鋼鑄件, 黃銅鑄件,青銅鑄件,鑄造視頻,公司歷史,鋁壓鑄件 |評論關閉
