球墨鑄鐵管鋅層的防腐
隨著球墨鑄鐵管在水、燃氣工業中的迅速廣泛使用，我國年產量由100,000年的1990萬噸增加到900,000年的2001萬噸，佔鑄鐵管年總產量的50%以上。 球墨鑄鐵管的防腐直接關係到管道的長期使用和安全，因此是衡量管網技術和運行狀況的重要指標。 根據對10個典型城市的調查結果，我國城市供水管網靜態滲漏率達到12～13%，遠遠超過城市滲漏率應控制在6%以下的國家標準。 因此，管道防腐一直是我們關注的熱點話題。 主題。
目前，球墨鑄鐵管採用水泥襯裡作為內防腐形式，鋅加瀝青作為外防腐形式，並已在生產過程中製成，施工後無需進行防腐處理。安裝。 這已成為國內外球墨鑄鐵管生產廠家的普遍做法，防腐效果也非常明顯。
《管件》4.4.2.2條和國際標準ISO 4.4-8179:1(E)《球墨鑄鐵管外塗層第一部分》1995條中明確規定，鋅的密度層厚不得低於130g/m2，局部最小密度不得低於110g/m2。 中國國家標準GB/T17456-1998中等效採用國際標準ISO 8179-1:1995。
國內對鋅塗層防腐的研究相對較少，但在國外，特別是聖戈班穆松大橋，鋅塗層的防腐研究已有60多年的歷史。 聖戈班穆松大橋內部標準中，確定鋅+瀝青外防腐形式為球墨鑄鐵管外防腐層的基本標準，適用於大多數土壤類型。 同時這也是歐洲等發達國家的球墨鑄鐵管。 標準外防腐模式。
土壤對球墨鑄鐵管的腐蝕
1、電化學腐蝕
金屬與電解質溶液接觸會產生電化學效應，表面與溶液之間會存在電位差，即電極電位。 金屬表面可能由於不同的晶界、晶體缺陷、夾雜物、應力和表面損傷而產生不同的物相。 這些電化學的不均勻性使得金屬表面各個微觀部分的電極電位不同，從而構成了腐蝕電池。 低電位部分失去的電子變成金屬離子進入溶液，稱為陽極； 電子流向高電位部分並成為陰極。 由於這種電偶反應，金屬表面形成大量的鐵鏽。
球墨鑄鐵管用氧濃度差電池：當球墨鑄鐵管埋設在潮濕的地面時，頂部的回填土比較鬆散，緊貼地面，而底部基本是原土，土質緻密，距離較遠。從地面。 當氧氣從頂部滲透時，會造成管道上下氧氣濃度的差異，而管道本身既是電極，又是電極連接線； 水為電解質，就形成了“氧濃差電池”。 鐵失去電子進入水膜，氧得到電子變成氫氧根離子。
2、微生物腐蝕
微生物腐蝕也是電化學腐蝕的一種。 所不同的是介質由於腐蝕性微生物的繁殖和代謝而改變與其接觸的材料界面的一些物理和化學性質。 傳統上可分為厭氧腐蝕和需氧腐蝕。
硫酸鹽還原菌SBR是微生物中研究最多的引起厭氧腐蝕的根本原因。 馮·沃戈森·庫爾等人。 1974年提出了經典的去極化理論，他們認為埋地鑄鐵管道的點蝕是由於SBR通過氫化酶使金屬表面脫氧的活性所致。 反應一般式如下：
4Fe + SO42- + 4H2O 3Fe(OH)2 + FeS + 2OH-
需氧菌有鐵氧化菌、硫化物菌和鐵菌。 硫細菌作用產生的硫酸會引起有氧腐蝕。 這些細菌在硫酸濃度達到10-12%時就能生存，並對鑄鐵造成嚴重腐蝕。 另一個原因是細菌在有氧條件下在金屬表面繁殖，形成不規則的生物膜。 微生物的活動引起生物膜內環境的變化，如氧濃度、PH值、pH等，在金屬表面形成陰陽區，引發原電池反應。
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