鍍鋅板沖孔裂紋產生的原因及控制

鍍鋅線的生產工藝流程為：冷硬捲板→脫脂→連續退火→鍍鋅→平整→拉拔矯直→輥塗→感應加熱→風冷→質量檢驗→塗油、稱重包裝。 其生產中容易出現沖壓、開裂等缺陷，影響用戶的生產。 分析其原因有：

1、退火溫度

退火溫度是鍍鋅工藝中的重要工藝參數，退火溫度對產品的屈服強度影響較大。 退火溫度低時，退火不充分，晶粒細小，強度高，延伸率低； 退火溫度過高，晶粒易異常粗大，屈服強度下降，抗拉強度下降更嚴重。 在沖壓拉伸過程中很容易直接斷裂。

2、加工潤滑

材料的表面粗糙度會影響其表面的儲油能力。 鋼捲適當的表面粗糙度對於材料的沖壓性能也非常重要。 同時，油量的選擇也很重要。 如果油量太少，材料在沖壓過程中潤滑不充分，會導致材料開裂； 如果油量過多，則分切成型過程中容易打滑，影響生產節奏。

3.材料厚度與模具間隙匹配

材料沖壓過程中，模具間隙與材料厚度的配合也是導致材料開裂的重要因素

4、夾雜物等缺陷的控制

夾雜物、異物等缺陷對沖壓製品的沖壓成形十分不利。 由於夾雜物局部伸長不足，容易產生沖壓和拉伸裂紋。 根據以上分析，避免鍍鋅板沖壓裂紋可採取以下措施：

• 設置合理的鍍鋅退火溫度，目標值控制在850℃左右，並需保證溫度控制的穩定性；
• 選擇正確的沖壓防銹油並給予合理的油量；
• 精軋機的軋製力應控制在1200kN以上；
• 煉鋼過程應控制夾雜物，保證鋼水的清潔度；
• 充分了解所用模具的狀況，確保模具間隙、材料變形能力、材料厚度的匹配。

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