連鑄機設備的運行與維護
連鑄是一種高效的生產方法。 連鑄機是連續完成鋼水成型（澆注、冷凝）分段輸出的設備的總稱。
在生產過程中，設備高效穩定的運行大大提高了生產效率，降低了生產成本，但也給生產和維護帶來了困難。 保養時要注意以下幾點：
冷卻水系統
水是連鑄機的“血液”，保證了充足的冷卻水，可以降低軋輥的熱應力，避免軋輥的彎曲，提高運行的穩定性。
- 1) 維護：在維護過程中，對冷卻水管道進行試壓。 每條管道的耐壓能力滿足正常生產所需的壓力並保持規定的時間。 仔細觀察整條管路及連接部位的情況，確保冷卻水系統管路通暢，無滲漏。
- 2) 現場：安排停機檢修時對冷卻系統管道進行檢查，及時處理漏水或隱藏的軟管、水封等。加強水質檢查，防止出現因故障無法修復的嚴重漏水。水質差造成管道堵塞或管道腐蝕，避免設備在線使用時產生不必要的費用。
乾油潤滑系統
潤滑油是連鑄機的“食物”，保證連鑄機的高效運行。
- 1) 保養：保養前，確保連鑄機輥的裝配質量，在腳輥內註入適量乾油，並進行乾油壓力試驗。 乾油潤滑管路應保持暢通，無洩漏點。
- 2）現場：要保證連鑄機輥筒運轉靈活，無死輥現象。
3.液壓系統
保持液壓系統無洩漏，運行良好，保證連鑄機的良好生產。
- 1）保養：及時更換質量不合格的液壓油管； 壓緊油缸和壓緊油缸應分別加壓並保持規定的時間； 待整機準備好後再進行試壓。
- 2）現場：加強對液壓油的油質檢查，保證液壓油的清潔度，防止運動部件卡死影響生產。
4。 其他
- 1) 保證關鍵備件和原材料的質量，不使用質量不合格或生命週期短的備件和原材料。
- 2）保證設備維修質量。 檢查離線設備的備件。 對可用部位進行除垢、上油等正常保養； 應根據損壞程度和工作需要準備可修復部件； 對於無法修復的報廢零件，應及時報廢並更換新零件。
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