鋁合金壓鑄件的四種非特殊表面處理
在實際生產中，很多鋁合金鑄造企業都會遇到鑄件表面難看或粗糙的困惑。 今天給大家整理了鋁合金壓鑄件表面處理的干貨技巧。 學會以下四個技巧。 鑄件的表面處理簡單易行！
1.磷化鋁
促進劑、氟化物、Mn2+、Ni2+、Zn2+、PO4的影響； 採用SEM、XRD、電位-時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了Fe2+和Fe2+對鋁磷化過程的影響。 研究表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、成膜快等特點。 是鋁磷化的有效促進劑：氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒； Mn2+、Ni2+可明顯細化晶粒，使磷化膜均勻緻密，改善磷化膜外觀； Zn2+濃度低時，不能成膜或成膜性差。 隨著Zn4+濃度的增加，薄膜重量增加； PO4含量對磷化膜重影響較大，POXNUMX增加。 該含量增加了磷化膜的重量。
2、鋁的鹼性電解拋光工藝
對鹼性拋光液體系進行研究，比較了緩蝕劑、增粘劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果良好的鹼性溶液體系，並首次獲得了降低工作溫度的能力並延長溶液的使用時間。同時提高壽命和拋光效果的添加劑。實驗結果表明，在NaOH溶液中添加適當的添加劑可以產生良好的拋光效果。探索性實驗也發現，葡萄糖NaOH進行直流恆壓電解拋光後 微製造 溶液在一定條件下，鋁表面的反射率可達90%，但由於實驗中存在不穩定因素，仍需進一步研究。探討了在鹼性條件下採用直流脈衝電解拋光方法拋光鋁材的可行性。結果表明，脈衝電解拋光方法可以達到直流恆壓電解拋光的整平效果，但整平速度慢。
3. 鋁及合金的環保化學拋光
立志開發以磷酸-硫酸為基液的新型環保化學拋光技術。 該技術必須實現氮氧化物的零排放，克服以往同類技術的質量缺陷。 新技術的關鍵是在基液中加入一些具有特殊作用的化合物來代替硝酸。 為此，有必要分析鋁的三酸化學拋光工藝，尤其是硝酸的作用。 硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。 結合簡單磷酸-硫酸中的化學拋光試驗，認為磷酸-硫酸中添加的特殊物質應能抑制點腐蝕和減緩全面腐蝕，且必須具有良好的流平和光亮效果.
4. 鋁及其合金的電化學表面強化處理
討論了鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成的類陶瓷非晶複合轉化塗層的工藝、性能、形貌、成分和結構，以及塗層的成膜過程和機理。 工藝研究結果表明，在Na_2wo 4 中性混合體系中，成膜促進劑的濃度控制在2.5~3.0g/，絡合成膜劑的濃度為1.5~3.0g/，Na 2WO_的濃度4為0.5~0.8g/l，峰值電流密度為6~12A/dm~2，弱攪拌，可獲得完整均勻的灰色係無機非金屬薄膜，光澤度好。 膜厚5-10μm，顯微硬度300-540HV，耐腐蝕性能優良。 中性係對鋁合金有很好的適應性，能在防銹鋁、鍛鋁等各種系列的鋁合金上形成良好的薄膜。
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