中頻感應爐濕打結的解決方法
熔爐打結是中頻感應爐冶煉和鑄造的重要工序。 多年來，重複打結爐子，購買整體爐子，一直不盡如人意。 我們採用了中頻感應電爐的濕打結技術，得到了很好的改進。
1。 好處
中頻感應電爐濕打結技術是近年來出現的一種爐結打結新技術。 2012年引進我司後，經過認真的前期論證，一舉成功，解決了一直困擾我司打結工作的勞動強度大、耗時長、打結質量難的問題。 而且，這種打結方式的打結爐也很容易拆卸，使用壽命和乾打結幾乎一樣。 1t熔爐每次可保證60t以上熔融金屬的安全熔煉。
2. 基本方法
在應用初期，我們使用矽砂作為爐膽打結材料的基材。 基本成分為：矽砂：2#（8～10目）5%、3#（10～26目）35%、4#（16～24目）35%、8#（250～400目）25 %; 硼酸：2.5%； 水：8%。 三幹三濕改造後，邊加料邊用振動棒將結逐漸打結到爐口上。 自然乾燥4-6h（視溫度而定）後，拉出鋼模，然後自然乾燥不少於2h（視溫度而定，如果可能，自然乾燥時間可延長至8-10h）最好）。 完成爐箍後，將6-8根鋼管靠在爐壁上，中間放一根鋼管（帶底座），然後啟動電爐。 烘箱規格與乾結爐相同。
3。 相比
與乾結爐相比，濕結爐沒有乾結爐可能存在的層縫。 每次加入的爐料在振棒的作用下均勻填充，多餘的水繼續上升，保證新加入的爐料與第一道爐料的結合不分層。 特別是後來我們用攪拌機混合爐料，徹底解決了爐子勞動強度問題。 打結爐子不僅容易，而且質量也能得到充分保證。 現在我們使用專業工廠生產的耐火骨料（一種多規格的爐料製備），使爐膽綁起來更容易。 唯一的缺點是物理強度不如乾結爐高，但只要按照它的特點進行冶煉操作，它的缺點都不是問題。
4. 技術要點
使用濕打結爐時要注意的技術要點：
- (1)攪拌料的水分保持宜幹宜濕，以免打結時水分過多溢出。
- (2)烘箱必須單獨進行，不能帶材料的烘箱。 第一次冶煉，特別是初次裝料時，爐料應盡量撞擊底部和爐壁。 其他時候，避免使用爐壁作為移動爐料的支撐。
- (3)加爐料時要特別注意避免掉料，以免發生移料作業。
- (4)爐膽部分脫落時，用水玻璃刷刷，並用濕爐料塞緊。
結束語
幾年的實踐證明，濕法打結爐膽技術是一種簡便、可靠、安全的爐膽打結方法，企業可以放心使用。
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