鋁合金鑄件的內部質量檢驗
近年來，鋁合金鑄件的鑄造技術有了很大的發展，鋁鑄件的產量逐年增加。 現在在武器、航空、航天、紡織等領域得到越來越廣泛的應用，對鑄件的質量要求也越來越高。 嚴格的。 在鑄件質量的所有特徵中，內在質量是決定鑄件整體質量的關鍵因素。 同時，鑄件的內在質量也反映了鑄造技術的優劣。 因此，鑄件內部質量缺陷的控制是鑄造技術人員必須始終解決和改進的目標。
1、內在質量的概念
鋁合金鑄件的內部質量一般是指鑄件內部缺陷符合相關標準要求的程度。 這些缺陷一般包括裂紋、針孔、氣孔、縮孔、氣孔、偏析和夾雜物。 由於這些缺陷的存在，鑄件的物理性能、力學性能和金相組織往往會發生變化，從而給鑄件的使用帶來影響。 隱患嚴重。 因此，內部質量是鑄件生產和檢驗的首要控制因素。
2、內部質量缺陷的特徵
- (1)內部質量缺陷往往隱藏在鑄件內部，無法用普通目視方法檢查，往往需要特殊的方法和設備才能完成。
- (2)對於內部質量缺陷的判斷，檢驗員需要經過專業的知識培訓並具有一定的實際工作經驗。
3. 我國現行標準
目前，我國鑄造合金鑄件的檢驗標準有兩種，一種是GB/T9438—1999（鋁
合金鑄件的國家標準，一個是HB963-2005（鋁合金鑄件）航空標準。 兩個標準對內部缺陷的要求有異同，主要是行業不同，使用要求不同，但基本要求和檢驗方法是相同的，下面分別進行說明。
4、鑄件的分類
兩個標準根據鑄件在使用過程中的重要性將鑄件分為三類。
Ⅰ型鑄件：承受重載荷，工況復雜，用於關鍵部位，鑄件損壞有危險
以及整機的安全運行。
Ⅱ類鑄件：承受中等載荷，用於重要部位，鑄件損壞會影響零件的正常使用
工作並造成事故。
Ⅲ類鑄件：承受輕載荷，用於一般零件的鑄件。
5、GB/T9438—1999要求
(1)鑄件檢驗類型 本標準規定，Ⅰ類鑄件必須進行內部質量檢驗； 對於Ⅱ、Ⅲ類鑄件，只有在用戶要求檢驗時才進行內部質量檢驗。
（二）本標準內部質量檢驗引用的幾項標準
- ①GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線攝影檢查針孔（圓形）分類。 該標準規定了鋁合金鑄件圓形針孔的分類，按透照厚度分為A、B兩組。 A組份適用於透照厚度<13mm的鑄件，B組份適用於透照。 對於厚度為13-50mm的鑄件，每組有8個等級的參考膜。
- ②HB6578-1992鋁鎂合金鑄件檢驗標準參考射線照片。 該標準對內部質量缺陷進行了較為詳細的分類，主要包括氣孔、針孔、縮孔、氣孔、夾雜物和偏析6類。 每個類別分為 8 個等級的參考膜。
- ③JB/T7946.3—1999鑄鋁合金針孔。 本標準規定了鑄鋁合金低倍針孔度的分級原則和評定方法。 標準將針孔度分為5個等級。
(3)檢驗方法X射線無損檢測； 低功率測試檢查。
(4) 測試的具體要求
- ①首先根據鑄件圖紙的技術要求檢查鑄件的內部質量。
- ②鑄件內部不允許有裂紋缺陷。
- ③如無明確規定，對於針孔缺陷，Ⅰ類鑄件、液壓件、氣動件按GB/T2-11346標準1989級驗收。 局部4級針孔是允許的，但一般不應超過檢查區域。 其中的 25%。 氣密性試驗符合設計要求時，可按三級驗收。 Ⅱ類鑄件按3級針孔驗收。
- ④各種鑄件的內部氣孔、縮孔、疏鬆和夾雜缺陷按表1的規定執行。
6、HB963-2005要求
本標準內部質量檢驗引用的幾個標準：
- (1)GB/T11346-1989鋁合金鑄件X射線攝影檢查針孔（圓形）分類，標準解釋同上。
- (2)JB/T7946.3-1999鑄鋁合金針孔，標準解釋同上。
- (3) HB5395—1988鋁合金X射線攝影檢驗長針孔分類標準。 該標準根據鑄件的厚度分為3組。 第一組適用於小於13mm的鑄件，第二組適用於大於13-25mm的鑄件，第三組適用於大於25-50mm的鑄件。 每組1個，5、2、3、4共5個等級。
- (4) HB5396-1988鋁合金X射線攝影檢查海綿孔隙度分類標準； HB5397-1988鋁合金X射線探傷散孔隙度分類標準。 這兩個標準根據鑄件的厚度分為2組。 第一組適用於小於13mm的鑄件，第二組適用於大於13-50mm的鑄件。 每組共有 1、2、3、4 和 5 個。 所有級別。
各種鑄件的各種內氣孔、縮孔、氣孔和夾雜缺陷按表2的規定執行。
7、JB/T7946.3-1999（鑄鋁合金針孔）要求
(1)鑄件內部針孔用小功率試驗法檢驗時，Ⅰ類鑄件或液壓氣動件按標準第二級驗收，允許有第三級針孔，但一般情況下不得超過檢查區域。 250u。 氣密性試驗符合設計要求時，可按三級驗收。 Ⅱ類鑄件按3級針孔驗收。
(2) 低倍樣品的製備方法
- ①金屬樣品應按圖紙要求取樣。 一般取鑄件較厚的部位。
- ②樣品加工後表面粗糙度Ra≤1.6μm。
- ③先用汽油、酒精或丙酮清洗樣品，然後用10%-15%氫氧化鈉水溶液在（25±5）℃的濕度下對樣品進行蝕刻，蝕刻時間為7-10min。
- ④ 試樣蝕刻後，用水清洗，然後用20%～25%的硝酸除去試樣表面的腐蝕膜，再用水清洗，晾乾。
- ⑤ 對照標準水平判斷樣品。
八、內部質量檢驗的其他要求
- (1)上述檢驗內容和方法不適用於壓鑄件。
- (2)用低倍法檢查內在質量時，由於缺陷位置難以準確確定，所製備試樣的取樣位置不一定是鑄件缺陷最嚴重的位置。 因此，低功率法檢查的可靠性較差。 一般內部質量檢測以X射線無損檢測為首選，低功率法檢測作為補充。
- (3)射線膠片的製備按JB/T9217-1999射線探傷方法的要求進行，膠片的黑度為1.5-2.0。
- （四）從事放射影像鑑定工作的人員，必須持有國家有關主管部門頒發的適合本職工作的二級以上資質證書。
- (5)當鑄件X光片上顯示的針孔(圓形)缺陷在相鄰兩個等級之間時，應按嚴重程度等級評定。
9。 工作經驗
- (1)檢驗人員必須多學習鑄造工藝知識，充分了解各種缺陷產生的原因和物理形態，提高自身的判斷能力，才能對各種缺陷做出正確的判斷。
- （2）上述檢驗標準僅為指導性文件，在實際應用過程中應靈活運用。 每個零件的每個零件的功能和應力都不同，對缺陷的容忍度也不同。 檢查人員在使用過程中應熟悉各部分的實際應用情況，以便更好地使用標準。
- (3)優質零件雖然性能好，但鑄造工藝難度較大，成本也高，成品率低，會造成成本浪費。 因此，我們必須在工作中樹立質量與成本對立統一的意識。 既要保證基本性能，又要考慮鑄造成本。
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