弓形卸扣的鍛造工藝
生活中隨處可見鐐銬，那麼你知道鐐銬嗎？ 讓明禾介紹卸扣鍛造鍛造工藝的改進
寬砧壓制工藝
弓形卸扣寬砧壓制工藝採用寬平砧面，大進給量和弧壓，提高內部質量，鍛造鑄錠內部孔隙，減少偏析影響，使鍛件得到實心芯。 對於高合金銅鍛件，船首卸扣中心部分採用135上下V型砧鍛造，比平砧級合金鋼更有效。 除了用平砧進行鍛造試驗外，還使用上寬砧和下寬砧。 結果表明，後者對中心鬆散部分的壓實效果較好，且後者優於後者。 關鍵是使砧面更寬，縮徑量更大，砧與鋼鍵的接觸面更大。 壓過中心。
直接拉絲工藝
大鋼鍵採用一定的鍛壓比直接鍛造成鍛件尺寸，無墩厚，質量與鍛件完全一致。 所以一般直接從鑄錠到鍛造，除非訂戶要求鍛造，或者鍛造弓卸扣比不夠，都必須進行鍛造。 大錠的鍛造比至少應為4：1，這樣才能保證鍛造出中心部位。 粗鍛後有厚墩的鍛件，粗鍛的鍛比應為2：1，厚墩的變形量至少應為50%（墩比為2-2.2），鍛比不應小於粗鍛後2：1。 當不能達到最小鍛造比時，應加長橋墩。
空心沖孔技術
過去用實心沖頭衝芯孔，但仍有殘留的非金屬夾雜物。 之後，用450mm的空心沖頭衝出芯孔，然後在10000噸油壓機上進行鍛造。 最後用300mm的空心沖頭沖孔，保證葉輪內孔質量。
裝置安裝及調試卸扣。 卸扣安裝後，應保證銷軸能在被吊物的孔內轉動，用BW卸扣和BX卸扣修理卸扣。 應貯存在乾燥、潮濕和高溫的環境中。 可直接掛在鉤尖上。 安裝卸扣和單腿索具的被吊物耳板厚度應適中。 卸扣安裝後，應保證卸扣本體的使用和操作。
卸扣的極限工作載荷和適用範圍是卸扣的試驗和檢測。 吊裝過程中，被吊物不得碰撞、撞擊。 起吊過程應盡量平穩。 嚴禁在貨物下方站立或連接任何卸扣。 使用前，有必要在吊裝前進行吊裝試驗。 選擇吊點卸扣在高低溫環境下的極限工作載荷係數，將卸扣直接掛入吊鉤受力中心。
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