鍛壓的區別
滾動：金屬坯料通過一對旋轉輥（各種形狀）的壓力加工方法。 由於軋輥的壓縮，材料的橫截面減小，長度增加。 這是生產鋼材最常用的生產方法。 型材、板材和管材的生產。
根據軋件的運動情況，軋製方法分為：縱向軋製、交叉軋製和交叉軋製。
縱向軋製過程是金屬通過兩個反向旋轉的軋輥之間，在它們之間發生塑性變形的過程。
- 橫軋：軋件變形後的運動方向與軋輥軸線方向一致。
- 斜軋：軋件作螺旋運動，軋件與軋輥軸線無特殊夾角。
滾動的優勢
它能破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼的晶粒，消除顯微組織缺陷，使鋼組織緻密，提高力學性能。 這種改進主要體現在軋製方向，使鋼材在一定程度上不再是各向同性的； 鑄造時形成的氣泡、裂紋、鬆動等也可在高溫高壓下焊接。
滾動的缺點
- 軋製後，鋼內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有矽酸鹽）被壓成薄片，發生分層（夾層）。 分層使鋼材在厚度方向的拉伸性能大大惡化，焊縫收縮時有可能發生層間撕裂。 焊縫收縮引起的局部應變往往達到屈服點應變的數倍，遠大於載荷引起的應變。
- 冷卻不均引起的殘餘應力。 殘餘應力是沒有外力作用的內部自平衡應力。 各種截面的熱軋型鋼都有這樣的殘餘應力。 通常，鋼截面的截面尺寸越大，殘餘應力越大。 殘餘應力雖然是自平衡的，但在外力作用下仍對鋼構件的性能有一定的影響。 例如，它可能對變形、穩定性、抗疲勞性等產生不利影響。
- 熱軋鋼材在厚度和邊寬方面不易控制。 我們熟悉熱膨脹和收縮。 由於剛開始時，即使長度和厚度達標，最終冷卻後也會有一定的負差。 負差越寬，厚度越厚，性能越明顯。 因此，對於大尺寸鋼材，鋼材的邊寬、厚度、長度、角度、邊線都不能太精確。
鍛造：是利用鍛壓機械對金屬毛坯施加壓力，使其產生塑性變形，以獲得具有一定力學性能、一定形狀和尺寸的鍛件的一種加工方法，是鍛件（鍛壓和沖壓）的兩大組成部分之一。 鍛造可以消除冶煉過程中鑄態鬆散等缺陷，優化顯微組織。 同時，由於保留了完整的金屬流線，鍛件的力學性能普遍優於同材質的鑄件。 相關機械的重要部件，負荷大、工況惡劣，除形狀較簡單的可軋製、型材或焊接件外，多采用鍛件。
鍛造可分為自由鍛、模鍛和閉模鍛
- 自由鍛造。 利用衝擊或壓力使上下砧（砧）之間的金屬變形，以獲得所需的鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造。
- 模鍛。 模鍛分為開模鍛和閉模鍛。 金屬毛坯在具有一定形狀的鍛模中受壓變形，得到鍛件。 可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等。
- 由於閉模鍛造和閉鐓均無飛邊，材料利用率高。 可以用一道工序或幾道工序完成複雜鍛件的精加工。 因為沒有飛邊，鍛件的受力面積減少了，所需的載荷也減少了。 但需要注意的是，不能完全限制空白。 為此，應嚴格控製坯料的體積，控制鍛模的相對位置和鍛件的計量，以減少鍛模的磨損。
功能
與鑄件相比，鍛造金屬在鍛造後可以改善其組織和力學性能。 鑄件組織由於金屬的變形和再結晶，經鍛造方法變形後，原來粗大的枝晶和柱狀晶變成晶粒更細、尺寸均勻的等軸再結晶組織，使鋼錠中原有的偏析，疏鬆、氣孔、夾渣等的壓實和焊接，使組織更加緻密，提高金屬的塑性和力學性能。
鑄件的力學性能低於相同材料鍛件的力學性能。 另外，鍛造工藝可以保證金屬纖維結構的連續性，保持鍛件的纖維結構與鍛件的形狀一致，金屬流線完整，可以保證零件具有良好的機械性能和較長的使用壽命。服役生涯。 採用精密模鍛和冷擠壓。 通過溫擠壓等工藝生產的鍛件是鑄件無法比擬的。
鍛壓對比
- 鍛件的軸向和徑向力學性能差異比軋製產品小。 也就是說，鍛件的各向同性遠高於軋製產品的各向同性。 因此，鍛件的壽命遠高於軋製品的壽命。 滾片。 下圖為Cr12MoV軋製板不同方向共晶碳化物形貌金相圖。
- 就轉變程度而言，鍛件的變形程度遠大於軋製，也就是說，通過鍛制破壞共晶碳化物的效果比軋製要好。
- 在加工成本方面，鍛造成本遠高於軋製成本。 對於一些關鍵零件、載荷或衝擊較大的工件，以及形狀複雜或要求非常嚴格的工件，必須採用鍛造。 處理的過程。
- 鍛件有完整的金屬流線。 軋製後，力學破壞了金屬流線的完整性，大大縮短了工件的壽命。 下圖為鑄造、機加工、鍛造工件的金屬流線。
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