提高SWRCH22A盤條質量的措施
SWRCH22A是一種熱軋無撚控冷盤條。 主要用於製造螺栓、螺釘、螺柱、螺母、鉚釘和自攻螺釘等標準緊固件。 製造過程中容易出現的質量問題有：拉拔過程中的斷裂、冷鐓開裂、自攻釘扭矩不達標、釘尖開裂等。
分析表明，夾雜物和Widmanstatten結構是影響線材拉拔性能的主要因素。 線材表面質量缺陷導致冷鐓開裂，連鑄坯中心鬆動和縮孔會導致扭矩不足和釘尖開裂。 .
為此，採取了以下控制措施：
1、通過控製鋼水處理階段的Al含量，提高酸溶鋁的比例。
具體：
- (1)轉爐出鋼C含量控制在0.10%以上，合金添加順序規範，出鋼過程嚴禁結渣，出鋼配鋁，來料Al控制在0.020%左右。
- (2)LF爐前期採用電石和鋁球團，快速形成白渣。 白渣後，用鋁絲調整Al含量，保證送絲速度。 送絲時，適當加大底吹，將Al調至0.050%。 ~0.060%，嚴禁後續補鋁。 Si含量控制在0.06%以內。
- (3)精煉後期，鐵鈣線進料400m，保證線速。 送線後進行軟吹，軟吹時間控制在12～15分鐘。 經過工藝調整，酸溶鋁比例穩定在80%以上。
2、通過使用終端電攪拌，可以改善心的鬆散和成分的分離。
鑄造機的鑄造過程得到充分保護，防止二次氧化。 電動攪拌參數調整為：首端電動攪拌器3Hz，200A（原工藝3.5Hz，350A）； 末端電動攪拌器8Hz，350A（雙向交替，原工藝不開啟末端電動攪拌器）。
3、中心收縮缺陷是由於鑄坯凝固引起的體積收縮和冷卻引起的體積收縮沒有得到完全補充，在最終凝固處產生孔洞。 在冶煉和連鑄過程中，低過熱度、低拉速、適宜的二次冷卻強度，結合電磁攪拌、強端冷等技術，通過整個連鑄過程的相對穩定性和各環節的協調，有助於消除或減少連鑄板坯的中心縮孔缺陷。
4、控制線材表面質量，加強對軋鋼工藝部位的檢查，增加線材表面在線酸洗的頻率，發現問題停止檢查加工。
5、加強加熱制度落實，嚴格控製鋼溫，進一步優化風冷線控冷卻工藝。 例如紡絲溫度不宜過高，風冷輥道轉速不宜過快，以延長奧氏體在適中溫度下的分解，較低的轉變時間保證組織均勻，避免混晶和維德曼施塔登結構。
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